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我公司專業(yè)生產(chǎn)小型SNCR脫硝裝置。

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選擇性催化還原(SCR)脫除煙氣中NO_x是大氣污染控制領(lǐng)域的一個(gè)重要課題。SCR系統(tǒng)NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應(yīng)。有一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開(kāi)了反應(yīng)器。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會(huì)增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反應(yīng)器中NH3/NOX摩爾比。當(dāng)不能保證預(yù)先設(shè)定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就必須在反應(yīng)器內(nèi)添加或更換新的催化劑以恢復(fù)催化劑的活性和反應(yīng)器性能。從新催化劑開(kāi)始使用到被更換這段時(shí)間稱為催化劑壽命。近年來(lái)，低溫SCR由于具有明顯的節(jié)能特點(diǎn)和潛在的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，正成為研究熱點(diǎn)。但就目前國(guó)內(nèi)外的研究進(jìn)展而言，低溫范圍內(nèi)催化劑活性不高、活性物質(zhì)分散性較差、莆田微型SNCR脫硝設(shè)備反應(yīng)機(jī)理不夠明確等仍是低溫SCR脫硝技術(shù)走向?qū)嶋H應(yīng)用的主要障礙。針對(duì)以上主要問(wèn)題，我公司以Mn／TiO_2作為基礎(chǔ)組分，進(jìn)行了低溫SCR脫硝技術(shù)研究。

研究表明：在有氧條件下，ACF先經(jīng)濃酸預(yù)氧化，然后負(fù)載金屬氧化物制備 的催化劑具有較好的 NO脫除率，但是金屬氧化物的負(fù)載量不能太高 ， 否則會(huì)降低催化劑的催化活性， 影響 NO的脫除。10％ CeO 2／ACFN表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性，莆田微型SNCR脫硝設(shè)備從 120～300℃對(duì) NO脫除率均穩(wěn)定在 85％以上，具有低溫催化活性高、催化效果較高而且穩(wěn)定和高活性溫度域?qū)挼葍?yōu)點(diǎn)，　　2.2比表面積有希望得到實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用。Mn -CeO x /ACFN 催化劑在 80～150℃的低溫范圍內(nèi)具有很高的脫硝效率。

一般來(lái)說(shuō),脫硝催化劑都是為項(xiàng)目量身定制的,即依據(jù)項(xiàng)目煙氣成分、3、選擇性非催化還原法（SNCR），在高溫段將還原劑噴入從而將NOX還原為分子態(tài)的氮，現(xiàn)有技術(shù)中常用的還原劑是氨和尿素，此時(shí)SNCR只在一個(gè)很狹窄的溫度范圍內(nèi)（氨：900-1100℃;尿素：900-1500℃）有效。溫度更高的條件下，還原劑本身被氧化成NO；而低于最佳反映溫度時(shí)，選擇性還原反應(yīng)速度很慢從而造成未反應(yīng)的還原劑泄漏（如氨泄漏）。而且在現(xiàn)有的燃燒系統(tǒng)中，最佳溫度范圍（即通常被稱為"溫度窗口"）可能隨時(shí)燃燒工況的變化（如鍋爐負(fù)荷的變動(dòng)）和煙道內(nèi)較大的溫度梯度的變化而發(fā)生改變，這給還原劑的噴射位置的確定帶來(lái)了很大的困難。除溫度窗口外，影響SNCR的效果的因素還有煙氣中的氧量等。特性,效率以及客戶要求來(lái)定的。 催化劑的性能(包括活性、選擇性、穩(wěn)定性和再生性)無(wú)法直接量化,而是綜合體現(xiàn)在一些參數(shù)上,主要有:活性溫度、幾何特性參數(shù)、機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)、莆田微型SNCR脫硝設(shè)備化學(xué)成分含量、工藝性能指標(biāo)等。催化劑作為SCR脫硝反應(yīng)的核心,其質(zhì)量和性能直接關(guān)系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參4）噴入的混合氣體與氨氣的混合；數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。

孔隙率是催化劑中孔隙體積與整個(gè)顆粒體積之比。SCR催化劑，采用獨(dú)特的側(cè)流方式，具有效率高、壓降�。�<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實(shí)際的造價(jià)和使用的成本低；氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設(shè)計(jì)，廣泛地應(yīng)用于廠、已內(nèi)酰胺廠、燃?xì)廨啓C(jī)、燃煤燃?xì)忮仩t、垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。 孔隙率是催化劑結(jié)構(gòu)最直接的一個(gè)量化指標(biāo),莆田微型SNCR脫硝設(shè)備決定了 孔徑和比表面積的大小。一般催化劑的活性隨孔隙率的增大而提高,但機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨之下降。比孔體積 則指單位質(zhì)量催化劑的孔隙體積。

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指煙氣中SO2轉(zhuǎn)化成SO3的比例。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率越高,催化劑活性越好,所需要催化劑量越少,但轉(zhuǎn)化率過(guò) 高會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器堵灰及后續(xù)設(shè)備腐蝕,而且會(huì)造成催化劑中毒。因此,一般要求SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。 莆田微型SNCR脫硝設(shè)備在釩鈦催化劑中加入鎢、鉬一般催化劑中的各種成分的含量是以質(zhì)量比進(jìn)行計(jì)算的，催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。等成分,可有效地抑制SO2轉(zhuǎn)化成SO3。

液氨由槽車運(yùn)送到液氨儲(chǔ)罐貯藏，為解決類似矛盾，在一次風(fēng)不分股的SGR型低NOX燃燒器的基礎(chǔ)上，研制了M型低NOX燃燒器，將一次風(fēng)分成濃燃料和稀燃料2股，其一次風(fēng)的空氣/煤粉比與NOX的生成量的關(guān)系亦如圖1所示。濃燃料燃燒的空氣/煤粉比在C1附近，生成的NOX為（NOX）c1；稀燃料燃燒的空氣/煤粉比在C2附近，生成的NOX為（NOX）c2；一次風(fēng)與粉煤燃燒生成的總NOX相當(dāng)于（NOX）PM；SGR型低NOX燃燒器生成的NOX為（NOX）c0，顯然，（NOX）PM＜（NOX）c0，由于濃燃料燃燒時(shí)的粉煤濃度大、著火溫度低，產(chǎn)生了易于著火的粉煤氣流，同時(shí)，濃相煤粉著火后產(chǎn)生集中的火焰，提供了稀相煤粉氣流的著火能量，既提高了著火的穩(wěn)定性，又降低了飛灰中的未燃碳。無(wú)水液氨的儲(chǔ)存壓力取決于儲(chǔ)罐的溫度(例如20℃時(shí)壓力為lMPa)。液氨通過(guò)液氨蒸發(fā)器中的蒸汽、熱水，被減壓蒸發(fā)輸送至液氨緩沖罐備用,莆田微型SNCR脫硝設(shè)備緩沖罐中的氨氣經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送至氨氣/空氣混合器中,這時(shí)鼓風(fēng)機(jī)向氨氣/空氣混合器中鼓入與氨量成一定配比的空氣，7.由于反應(yīng)溫度窗以及漏氨的限制，脫硝效率較一般為30~50%，對(duì)于大型電站鍋爐，脫硝效率一般低于40%。而SCR的脫硝效率在技術(shù)上幾乎沒(méi)有上限，只是從性價(jià)比上考慮，國(guó)外一般性能保證值為90%。形成氨氣體積含量為5%的混合氣體，經(jīng)稀釋的氨氣通過(guò)噴射系統(tǒng)中的噴嘴被注入到煙道隔柵中，與原煙氣混合。

SCR裝置的運(yùn)行成本在很大程度上取決于催化劑的壽命， 純組分的Fe2O3催化劑在整個(gè)溫度區(qū)間內(nèi)具有較差的脫硝活性，350 ℃時(shí)達(dá)到最高NO轉(zhuǎn)化率，僅為80 %。隨著CeO2的摻雜，中低溫區(qū)(150 ℃-350 ℃)脫硝活性先急劇增加，而后緩慢增加；當(dāng)CeO2摻雜量增加到4 %后，繼續(xù)增加CeO2的量，催化劑中低溫脫硝活性幾乎不再增加。同時(shí)，隨著CeO2的摻雜，高溫區(qū)(350 ℃-450 ℃)催化劑的活性呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì)，當(dāng)CeO2摻雜量增加到4 %后，繼續(xù)增加CeO2的量，催化劑脫硝活性開(kāi)始下降。其使用壽命又取決于催化劑活性的衰減速度。SCR反應(yīng)塔中的催化劑在運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面活性都會(huì)有所降低，主要存在物理失活和化學(xué)失活2種類型，莆田微型SNCR脫硝設(shè)備催化劑物理失活主要是指高溫?zé)Y(jié)、磨損和固體顆粒沉積堵塞而引起催化劑活性破壞；典型的SCR催化劑化學(xué)失活主要是堿金屬(如制備了XO為催化劑基體，TiO2為載體，F(xiàn)e2O3為活性組分的催化劑，考察基體對(duì)催化劑的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，加入多元金屬氧化物后，催化劑比表面積減小、氧化性增強(qiáng)。在250 ℃-350 ℃內(nèi)催化劑的脫硝活性在90 %以上，但是活性溫窗較窄。分別使用CeO2、MoO3、WO3對(duì)催化劑進(jìn)行摻雜，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：摻雜后催化劑比表面積增大，有利于氨氣的吸附，促進(jìn)SCR反應(yīng)的進(jìn)行；CeO2摻雜后催化劑的脫硝活性在整體上提高，但是最佳活性溫窗沒(méi)有變寬或者變化；MoO3、WO3摻雜后催化劑的中低溫活性降低，高溫活性提高，活性溫窗寬，并向高溫移動(dòng)。Na、K、Ca等)和重金屬(如As、Pt、Pb等)引起的催化劑中毒。

浸漬法加入活性成分：MnOx/TiO2催化劑制備時(shí)干燥溫度為105℃，煅燒溫度選擇了450℃、500℃、550℃和600℃四個(gè)溫度�？疾炝怂膫�(gè)不同溫度下制備的MnOx/TiO2催化劑脫硝活性，可以看出各催化劑的脫硝活性隨著溫度的升高而上升，在溫度為120℃活性趨于最大，溫度繼續(xù)升高，催化劑的脫硝活性變化不大。將焙燒后的成型催化劑載體浸漬在NH4VO3 （ 酸銨） 和5(NH4)2O.12WO3.5H2O（仲鎢酸銨）溶液中，NH4VO3和5(NH4)2O.12WO3.5H2O 按試驗(yàn)要求控制其含量，莆田微型SNCR脫硝設(shè)備在制備活性溶液的過(guò)程中需要加熱攪拌，(1)同時(shí)采用M型低NOX燃燒和M型爐內(nèi)燃燒脫NOX相結(jié)合的方法，對(duì)NOX的控制效果顯著，600MW燃煤鍋爐NOX排放水平遠(yuǎn)低于《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-1996）的規(guī)定值。因?yàn)樵搩煞N鹽都需要在熱水種溶解，直到所有固體都溶解后再將催化劑載體浸漬在該溶液中，浸漬的時(shí)間一般是1-2h。

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活性炭纖維（ACF）和活性炭相比，CombiNOx工藝是采用碳酸鈉、碳酸鈣和硫代硫酸鈉作為吸收劑的一種新型濕式工藝。其原理的關(guān)鍵反應(yīng)為:NO2 + SO32 - = NO- 2 + SO- 3 ,其中亞碳酸鈉的主要作用是提供吸附氮氧化物的亞硫酸根離子;碳酸鈣的作用是,一方面吸附二氧化硫,另一方面利用它微溶的性質(zhì)增加亞硫酸根在吸收液中的濃度,此工藝的吸收物為硫酸鈣和氨基磺酸。該工藝的氮氧化物的脫除率為90 %～95 % ,二氧化硫的脫除率為99 %。此工藝的缺點(diǎn)是脫除后的產(chǎn)物為鈉和鈣的硫酸鹽及亞硫酸鹽的混合物,這給后續(xù)處理階段脫除物帶來(lái)困難,該工藝目前仍處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。不僅具有高的比表面積和外表面積，而且獨(dú)特的微孔結(jié)構(gòu)直接分布于固體表面，使吸附質(zhì)分子不需穿過(guò)大孔、中孔而直接到達(dá)微孔的吸附部位，縮短了吸附行程，吸附速率很快，莆田微型SNCR脫硝設(shè)備大量微孔得到充分利用，效率較高，是一種良好的吸附劑[16]。同時(shí)，它還是一種很好的催化劑，在低溫下可以把兩個(gè)催化劑在350 ℃以下幾乎都沒(méi)有對(duì)NH3產(chǎn)生氧化作用。隨著溫度繼續(xù)升高，F(xiàn)e2O3-TiO2催化劑對(duì)NH3緩慢產(chǎn)生氧化作用，在450 ℃時(shí)達(dá)到最高CNO為38 ppm，約11 %的NH3被氧化為NO；而Fe2O3-TiO2/XO催化劑隨著溫度繼續(xù)升高對(duì)NH3產(chǎn)生明顯的氧化作用，在450 ℃時(shí)達(dá)到最高CNO為276 ppm，約35 %的NH3被氧化為NO，使NH3不能參與催化還原反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑脫硝活性急劇下降。兩個(gè)催化劑將NH3氧化為NO的情況，與催化劑的氧化還原性和脫硝活性結(jié)果一致。NO 氧化成NO2，在有水的情況下轉(zhuǎn)變成；另外，它還具有還原能力，可以直接將NOx還原為N2。

催化劑的活性溫度范圍是最重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng) 活性。莆田微型SNCR脫硝設(shè)備如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過(guò)低,反應(yīng)速度慢,活性炭具有較高的比表面積和孔隙結(jié)構(gòu)，是一種常見(jiàn)的吸附劑，同時(shí)還是良好的催化劑載體，具有來(lái)源豐富、價(jià)格低廉、容易再生等特點(diǎn)。研究了釩負(fù)載在活性炭上催化劑的性能，發(fā)現(xiàn)釩負(fù)載后的活性面料催化劑表面酸性點(diǎn)位有一定程度的提高，并且V2O5負(fù)載后催化劑的NH3化學(xué)吸附能力更強(qiáng)。An等制備貴金屬Pt負(fù)載的活性炭催化劑在170-210度時(shí)NO的轉(zhuǎn)化率超過(guò)90%，并且該催化劑表現(xiàn)出極好的抗水性能，4%H2O存在的條件下NO的轉(zhuǎn)化率沒(méi)有明顯的改變。甚至生 成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過(guò)高,則會(huì)出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。

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樂(lè)視網(wǎng)2016年度股東大會(huì)：老問(wèn)題猶存 新矛盾顯現(xiàn)

眾所周知，樂(lè)視之前生態(tài)化反商業(yè)模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無(wú)奈的是，因?yàn)闃?lè)視生態(tài)化反模式涉及到諸多已經(jīng)充分競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)業(yè)（例如生態(tài)化反模式最主要構(gòu)成部分的電視、手機(jī)等），最終導(dǎo)致樂(lè)視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現(xiàn)相關(guān)項(xiàng)目拖欠款的情況，為此樂(lè)視以股權(quán)出讓的形式從融創(chuàng)中國(guó)獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過(guò)半年時(shí)間左右過(guò)去，從此次樂(lè)視股東大會(huì)，樂(lè)視控股集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)賈躍亭所言的樂(lè)視收到97億資金，但事實(shí)上還款150多億元，在歸還金融機(jī)構(gòu)的欠款之后，目前仍然沒(méi)有獲得金融機(jī)構(gòu)的后續(xù)資金支持，多數(shù)還是觀望態(tài)度看，樂(lè)視發(fā)展最大的短板——資金問(wèn)題依然沒(méi)有解決。那么問(wèn)題來(lái)了，金融機(jī)構(gòu)或者潛在的投資人在觀望什么？