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H-440塑膠熔接機設備簡況

1、設備名稱：熱板焊接機

2、設備型號：H-440型

3、焊接對象：塑料產(chǎn)品PP,ABS,壓克力等

4、設備原理：此設備是運用熱板的高溫原理，使兩個焊接件的結(jié)合面以高溫來熔化以及再接觸，從而達到焊接效果。只有對設備給予適當?shù)臒岚鍦囟�、焊接時間及焊接壓力才能達到良好的效果。

5、設備能力：每天2班  每班11小時

6、焊接要求：焊接后，達到牢固、氣密要求。

7、焊接節(jié)拍：∽20-60秒/件 （根據(jù)產(chǎn)品焊接面積和材質(zhì)而定）

8、設備性能：□本設備是特為焊接熱塑性塑料組件而設計的。

                 □熱板焊接過程中，模具升降是由氣壓系統(tǒng)完成；模具的夾緊動作是由氣動系統(tǒng)（氣缸）和真空裝置（吸盤）來執(zhí)行。

                 □除了取放焊接件外，設備可全自動完成樣件的焊接，具有良好的工作效率。

                 □本設備采用自制的熱板熔接技術，焊接具有高強度、高性能的特征。

                 □焊接動作是由幾個裝在夾具上和上下模上的可調(diào)節(jié)螺釘來限制的。這便允許在焊接后可以更準確的設定終熔接區(qū)域和焊接距離。

                 □控制單元可**以上所有參數(shù)。焊接距離用硬限位方式       終達到焊接所需效果。

工  藝

□將待焊下焊件放進下胎模上

□真空系統(tǒng)開及樣件被夾緊

□將待焊上焊件放進上胎模中

□熱板單元移動到位

□熱板向下移動到下胎模中的組件上

□上胎模向下移動到熱板上

□加熱完成后，上胎模及熱板上升退回到原位

□熱板后退到原位

□上胎模再次下壓將上下胎模中的焊件焊接起來

□待焊件冷卻后

□上胎模的真空吸盤關

□上胎模整個單元上升退回到原位

□下胎模的夾具松開

□取件，整個焊接過程完成，依次循環(huán)

2、機械部分

   *  機架

      機架用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)A3方通、 槽鋼焊接而成。封板由數(shù)控折彎機及沖床加工成型，整機立體化感強，美觀大方、耐用。

   *  熱板移動機構

      熱板移動機構由氣缸、精密軸承光軸、推進板等部件組成。氣壓缸作為動力源，帶動熱板機構沿二條軸承光軸前后做直線運動。

      熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構，與熱板移動機構連接。采用的生產(chǎn)工藝加工，數(shù)控“加工中心”結(jié)合精細的手工制作，確保加工精度。

      結(jié)構的特點：熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速連接機構，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了換模流程、提高了生產(chǎn)效率。

   *  上、下冷模板移動機構

      上、下冷模板分別通過四根導桿與模板連接在一起，共同組成一個設備的主要運動部件。

      上模板移動機構：

      上模板移動機構由氣缸、直線軸承、四根導桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動模板機構沿四條軸桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。

五、控制系統(tǒng)

采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作，也可手動操作，人性化的設計充分展現(xiàn)。

六、技術資料

   （1）產(chǎn)品合格證、保修卡

   （2）說明書

   （3）工具箱一套

七、培  訓

* 設備送到需方公司后，供方負責對需方的技術人員進行操作技術及維護保養(yǎng)培訓，使這些技術人員能自如正確的使用本設備，并能對設備進行基本的維護保養(yǎng)工作。

* 若需方技術人員需要了解其他使用技術上的要求，供方應通過電話、傳真或直接到需方工廠等方式及時對需方人員提供所需的技術指導。

八、驗  收

驗收標準及方法按照雙方簽定的《技術協(xié)議》及《產(chǎn)品說明書》為準。

九、售后服務及保修期限

設備免費保修一年，終身跟蹤維修服務；供方承諾，客戶在使用設備過程中若發(fā)生故障，供方在四十八小時派人趕到維修。

上海岳友塑膠熔接設備廠