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  薄的金屬零件通常用銅焊來連接。在銅焊時，被焊接工件加熱到填充金屬的流動溫度，這一溫度通常低于零件本身的熔點。當(dāng)熔融的填充金屬由于吸附作用分布在焊接工件中間時便形成銅焊縫。
 
銅焊的一個缺點是焊接溫度過高，一般高于425℃，銅、鋅、鎘在銅焊時需要的焊接溫度高達618-760℃。對于特別薄的金屬(厚度小于0.3毫米)，在銅焊循環(huán)時間內(nèi)，銅焊合金完全能把金屬薄壁熔穿。銅焊的另一個缺點是焊接時需要把鄭哥組件加熱。某些零件例如玻璃或者塑料元件，它們在銅焊溫度下將被損壞。焊接過程的熱形變還會損壞微小精密零件。
 
激光銅焊成功地焊接了用其它方法不能焊接的精密零件。比如，壁厚為0.05毫米的銅-鎳合金管與壁厚為0.15毫米的不銹鋼管之間的焊接，這種管的厚度僅為人的頭發(fā)絲直徑的兩倍。
 
銅焊用的激光器為YAG激光焊接機，紅寶石激光器，CO2激光器。利用氬氣作為保護性氣體覆蓋銅焊區(qū)域，工件在固定的激光頭下方來回移動。激光脈沖點火可以是手控的，脈沖間隔通常為5秒。用裝在激光頭上的光學(xué)元件調(diào)節(jié)激光束。
 
采用激光技術(shù)可在距激光器本身較遠的地點連接零件。采用對激光束透明的窗口，可在壓力容器內(nèi)或玻璃真空管里完成金屬焊接操作。
 
試驗表明，激光是精密銅焊的使用能源。利用通用的市場上出售的銅焊填充金屬可以焊接許多金屬和合金。激光銅焊沉積物特有的極快的凝固和冷卻速度，提高了顯微硬度和強度。對于某些微小的精密零件，激光銅焊是可靠和重復(fù)性造零件的唯一方法。