| 商家直供移印模具硅膠！ |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2017-10-16 17:04:07 | 瀏覽量：140 | |
深圳市易佳三硅膠有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營獨資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：橡膠原料 | 主要客戶：國內(nèi) | |
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出現(xiàn)的問題就是會導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會比硅膠制品的本體顏色要偏深一點，那么一般導(dǎo)致這些問題主要是有3個方面的影響. 首先，可能是因為硅膠原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時間過短造成了，混煉不均勻時間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺，就會出現(xiàn)波紋不良的情況。 其次，可能是硅膠原料在備貨的時候放的時間過長，導(dǎo)致原料的流動性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。 另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進行硫化的時候，如果硫化溫度設(shè)置不當，當硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。 硅膠與固化劑比例關(guān)系如下： ①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6～8小時可以脫模。 ②固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，2～3小時可以脫模。 ③固化劑加量3%，28～30分鐘膠體還在流動，1.5～2小時可以脫模。 ④固化劑加量4%，10～15分鐘膠體還在流動，1～1.5小時可以脫模。 固化劑的比例與溫度的關(guān)系如下： ①溫度低于5度時，硅膠與固化劑不發(fā)生固化反應(yīng)。 ②溫度為10度時，固化劑的添加比不超過5%。 ③溫度為25度時，固化劑的添加比是2%～3%。 ④溫度是38-45度時，固化劑的添加比是1%。 所以我們可以得出結(jié)論：固化劑與硅膠的比例最少不低于1%，最多不越過5%，一般在20～30℃溫度下2～3%的比例是最合適的。如果固化劑添加太少了很久都不會固化，固化劑添加太多了對硅膠硬度、拉力和撕裂強度都會有影響。 |
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