| 深孔鉆切削油深孔鉆床加工專用冷卻油 |
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深孔加工就是孔的長(zhǎng)度與孔的直徑大于10的孔,在空心主軸孔、油缸孔和液壓閥孔中有廣泛的應(yīng)用,這些孔的加工對(duì)技術(shù)和精度都有很高的要求,那么深孔加工過程中要注意哪些問題呢?下面是深孔加工過程中的注意事項(xiàng),希望能給大家提供一部分幫助。
深孔鉆油應(yīng)用范圍: 適用于深孔鉆削加工,合金鋼、不銹鋼、高鎳合金、高強(qiáng)度高硬度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等難加工材料加工 以及 高強(qiáng)度金屬的珩磨、精加工和重負(fù)荷加工。 性能特點(diǎn): 具有強(qiáng)韌的油膜,能為刀鋒提供極好的保護(hù)、冷卻和潤(rùn)滑作用,保證極高的進(jìn)給度和切削率,以達(dá)到完美的表面質(zhì)量,延長(zhǎng)刀具使用壽命并阻止刀瘤的形成; 良好的加工光潔度和精度; 流動(dòng)性好,突出的滲透性能,具有良好的排屑能力; 無油霧,大大減輕了工作環(huán)境對(duì)健康產(chǎn)生的影響。
深孔加工過程中的注意事項(xiàng) 1、在深孔加工過程中不能直接觀察刀具的切削情況,只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表來判斷,以此來確定切削過程是否正常。
2、切屑排除困難時(shí)必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑,還要控制好切屑的長(zhǎng)短與形狀,以利于順利排除或防止切屑堵塞。 深孔加工過程中的注意事項(xiàng)
3、為了保證深孔在加工過程中順利的進(jìn)行,并達(dá)到要求的加工質(zhì)量,應(yīng)適當(dāng)增加刀具內(nèi)或外的排屑裝置、刀具引導(dǎo)、支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。 上述的這三點(diǎn)在深孔加工中一定要格外注意,不要出現(xiàn)問題時(shí)才追悔莫及,只有注意做好每一個(gè)細(xì)節(jié)才能更好的保證深孔加工的質(zhì)量,若您需要定做不同規(guī)格的槍鉆,歡迎聯(lián)系新鄉(xiāng)市武得利深孔技術(shù)有限公司。
金屬切削加工液(簡(jiǎn)稱切削油)在深孔鉆切削過程中的潤(rùn)滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善東莞深孔加工工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。
冷卻作用 切削油的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度(或流動(dòng)性)有關(guān)。
清洗作用 深孔鉆加工在金屬切削過程中,要求切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒,防止機(jī)床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油,粘度越低,清洗能力越強(qiáng),尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。
防銹作用 在深孔鉆加工過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)注意工序間防銹措施。
一 產(chǎn)品用途 |
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