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汽車鋁合金缸蓋銑削選擇什么材質(zhì)的刀具效果好？合理利用PCD材質(zhì)面銑刀能夠有效減少鋁合金缸蓋銑削加工中毛刺產(chǎn)生。

鋁合金缸蓋加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴重、加工表面粗糙等問題，歡迎來電咨詢15617638511為您推薦適合的刀具，提高刀具壽命降低粗糙度。華菱金剛石刀具牌號有CDW10，CDW20，CDW30；分別適合精加工，中等精加工和粗加工。

鋁合金缸蓋由于其材料具有很強的塑性，加工中很容易在表面及孔口處產(chǎn)生毛刺，其對零件的精度和刀具的壽命都有很大的影響。在實際加工過程中，毛刺通常也用來作為判斷刀具壽命的一個基準，當加工中產(chǎn)生的毛刺達到一定尺寸時，生產(chǎn)線上的操作工就會強制將刀具換下。因此，若能有效控制毛刺的產(chǎn)生則可延長刀具壽命，降低刀具的損耗。

PCD憑借其極高的硬度和出色的耐磨性，很快應用于各個領域，尤其是在鑄造鋁合金的切削加工中，應用越來越廣泛。PCD的出色性能還體現(xiàn)在高速切削和精密切削中具有巨大的應用潛力，如使用PCD銑削鋁合金，切削速度可達8000m/min，表面粗糙度最低能達到Ra0.008，性能遠遠優(yōu)于硬質(zhì)合金刀具。因此，在銑削汽缸蓋鋁合金材料時建議采用PCD面銑刀盤進行高速切削，可有效地減少毛刺的產(chǎn)生。

在汽缸蓋平面銑削時，刀具的幾何角度對毛刺的產(chǎn)生也有一定的影響，鋁合金缸蓋塑性較強，為減少毛刺生成，要求提高銑刀刃口的鋒利程度。鋒利的刃口能夠減少切削時對材料的撕裂和擠壓作用，抑制毛刺的產(chǎn)生。提高刀具的耐磨性可選擇超硬材料如PCD材質(zhì)刀片加工。在加工過程中，當?shù)毒吣p到一定程度后，隨著后刀面與已加工表面之間的摩擦增加，刃口對工件材料的擠壓和撕裂作用逐漸增大，毛刺也會越來越大，所以選擇超硬材料PCD做刀具刃口可延緩這一過程，提高刀具的壽命。

使用PCD材料的刀具，選擇合適的刃口角度進行高速銑削，能減少銑削鋁合金汽缸蓋平面時產(chǎn)生的毛刺。使用PCD面銑刀銑削鋁合金材料時，PCD刀片的后角和修光刃刃傾角對毛刺的產(chǎn)生和工件表面粗糙度有較大影響，如果PCD刀片后角過小，磨損到一定程度后容易產(chǎn)生毛刺，如果修光刃刃傾角角度過小，加工工件表面粗糙度差，但毛刺產(chǎn)生減少，刀具壽命長。通過對某工件的試驗數(shù)據(jù)得出，當PCD刀片的修光刃刃傾角在-0.2~0.1°，修光刀后角加大刀17°時，刃口更加鋒利，加工表面粗糙度達到Ra0.27，且加工到壽命均未有毛刺和翻邊現(xiàn)象，加工工件可達8000件壽命。

在實際加工過程中，雖然PCD刀具的加工效果遠遠優(yōu)于硬質(zhì)合金刀具，但PCD刀具價格相對較高，工藝設計時應充分考慮，所以應提前與刀具工程師詳細溝通，權衡利弊，選擇最優(yōu)的刀具方案，華菱超硬10余年專注超硬材料加工刀具的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，專注“量體裁衣”式服務，保證每款刀具的針對性加工，為客戶創(chuàng)造更高價值。