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從事機(jī)械加工的人員都知道，工件在機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)必須建立相應(yīng)的坐標(biāo)系。使工件相對(duì)于機(jī)床有一個(gè)有章可循的位置。同時(shí)使刀具下刀時(shí)有一個(gè)基準(zhǔn)的點(diǎn)。數(shù)控加工中心因是集自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工為一身的高度自動(dòng)化的加工設(shè)備。它的加工形式和傳統(tǒng)的加工設(shè)備已經(jīng)完全不太一樣。不再需要一線加工人員實(shí)際操控機(jī)床來(lái)完成加工任務(wù)，在數(shù)控加工中心回到原點(diǎn)后原點(diǎn)出現(xiàn)漂移時(shí)，首先應(yīng)先用百分表或激光檢測(cè)儀檢查機(jī)械相對(duì)位置是否漂移。若不漂移，只是位置顯示有偏差，東莞匠贏機(jī)械應(yīng)檢查是否為工件坐標(biāo)系偏置無(wú)效造成；如機(jī)床數(shù)控顯示屏顯示位置為一非零值，應(yīng)確認(rèn)相關(guān)的參數(shù)設(shè)置是否正確；若為機(jī)械相對(duì)位置出現(xiàn)偏移，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量偏移量后予以修正即可。而是由機(jī)床的控制裝置通過(guò)執(zhí)行工件的加工程序自主控制。中山臺(tái)灣協(xié)銳KOVA1060五軸加工中心850加工中心五軸數(shù)控龍門加工中心機(jī)床所以在設(shè)定坐標(biāo)時(shí)，除了工件坐標(biāo)以外還有機(jī)床坐標(biāo)、編程坐標(biāo)以及編程原點(diǎn)、我們有必要先來(lái)了解一下幾個(gè)點(diǎn)的基本概念。所謂機(jī)床原點(diǎn)，它是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也叫機(jī)床零點(diǎn)，是基本機(jī)械坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn)，一般在數(shù)控加工中心出廠前就已由生產(chǎn)廠家設(shè)定好的點(diǎn)。我們一般以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來(lái)的X、Y、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為機(jī)床坐標(biāo)系。它是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)，一般不允許隨意變動(dòng)。機(jī)床原點(diǎn)及參考點(diǎn)等。一般來(lái)說(shuō)，機(jī)床返回參考點(diǎn)不準(zhǔn)確時(shí)，往往會(huì)造成加工零件的尺寸大小不一，難以保證工件最終的加工精度，同時(shí)還可能造成機(jī)床的損壞。根據(jù)數(shù)控加工中心檢測(cè)元件檢測(cè)原點(diǎn)信號(hào)方式的不同，返回參考點(diǎn)的方法有兩種。一種為柵點(diǎn)法，另一種為磁開關(guān)法。柵點(diǎn)法是檢測(cè)器隨著電機(jī)一轉(zhuǎn)信號(hào)同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)柵點(diǎn)或一個(gè)零位脈沖，高速五軸立式加工中心是現(xiàn)代威亞(HYUNDAI-WIA)結(jié)合多年制造和應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)及最新技術(shù)，且是現(xiàn)代威亞的歐洲研究中心主導(dǎo)開發(fā)的一款具有高級(jí)模具產(chǎn)品和高精密加工特性的新一代高端五軸立式加工中心。由于零件復(fù)雜程度越來(lái)越高，許多零件加工需求能夠在一次裝卡下盡可能多地完成盡可能多的表面加工，甚至完成復(fù)雜凹曲面和異形腔體的加工，于是誕生了五軸機(jī)床，即在傳統(tǒng)三坐標(biāo)基礎(chǔ)上加入回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，以完成特殊工件和刀具間姿態(tài)調(diào)整的要求。CNC數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)到的第一個(gè)柵點(diǎn)或零位信號(hào)即為原點(diǎn)。磁開關(guān)法是在機(jī)械本體上安裝磁鐵及磁感應(yīng)原點(diǎn)開關(guān)，當(dāng)磁感應(yīng)原點(diǎn)開關(guān)檢測(cè)到原點(diǎn)信號(hào)后，伺服電機(jī)立即停止，該停止點(diǎn)被認(rèn)作原點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，返回參考點(diǎn)常見的漂移現(xiàn)象主要有機(jī)床返回原點(diǎn)后漂移、使用編碼器時(shí)回原點(diǎn)漂移、原點(diǎn)漂移一個(gè)柵點(diǎn)、原點(diǎn)漂移數(shù)個(gè)脈沖等幾種，我們分別看一下這幾種現(xiàn)象的解決措施。所謂數(shù)控加工中心參考點(diǎn)也可以稱呼為返回原點(diǎn)或零點(diǎn)，是機(jī)床的機(jī)床原點(diǎn)和電氣原點(diǎn)相重合的點(diǎn)，參考點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系的原始參照系，東莞匠贏機(jī)械機(jī)床參考點(diǎn)確定后，各工件坐標(biāo)系隨之建立。一般在機(jī)床起動(dòng)后，中山臺(tái)灣協(xié)銳KOVA1060五軸加工中心850加工中心五軸數(shù)控龍門加工中心機(jī)床首先要執(zhí)行手動(dòng)返回參考點(diǎn)的操作，這樣CNC數(shù)控系統(tǒng)才能通過(guò)參考點(diǎn)間接確認(rèn)出機(jī)床零點(diǎn)的位置，從而在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部建立一個(gè)以機(jī)床零點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)系。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí)應(yīng)先減小由參數(shù)設(shè)置的接近原點(diǎn)速度，然后重試回原點(diǎn)操縱，若原點(diǎn)不漂移，則可以斷定是減速撞塊太短或安裝不良造成，可通過(guò)改變減速撞塊或減速開關(guān)的位置來(lái)解決；五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)選型中也應(yīng)考慮零件及工裝的重量及運(yùn)動(dòng)部件合理分配。對(duì)于小型零件、輕量化零件，或者重載型主軸傳動(dòng)應(yīng)該考慮工件直接回轉(zhuǎn)和移動(dòng)的選型；而對(duì)于重型零件，大型零件應(yīng)該考慮主軸參與回轉(zhuǎn)和移動(dòng)的選型。正確的部署運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量分配是高效能機(jī)床的基因，是實(shí)現(xiàn)高效能加工決定性因素。東莞匠贏機(jī)械如果減小接近原點(diǎn)速度參數(shù)設(shè)置后，重試返回原點(diǎn)仍漂移，可通過(guò)數(shù)控加工中心數(shù)控系統(tǒng)面板減小快速進(jìn)給速度或快速進(jìn)給時(shí)間常數(shù)的參數(shù)設(shè)置來(lái)進(jìn)行修正，中山臺(tái)灣協(xié)銳KOVA1060五軸加工中心850加工中心五軸數(shù)控龍門加工中心機(jī)床一般都可以修復(fù)這種現(xiàn)象。這樣在執(zhí)行工件加工程序時(shí)，才能有正確的工件坐標(biāo)系。不過(guò)，在機(jī)床使用一段時(shí)間后，由于各種原因，會(huì)出現(xiàn)數(shù)控機(jī)床回零不準(zhǔn)確的問(wèn)題，從而導(dǎo)致工件加工質(zhì)量超差。本文就簡(jiǎn)單介紹一下，數(shù)控加工中心返回參考點(diǎn)漂移常見的現(xiàn)象及其應(yīng)對(duì)措施，希望對(duì)一線加工人員有所幫助。