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生物質(zhì)顆粒機(jī)九大特點(diǎn) ：

1、垂直進(jìn)料，直接到位.

2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周

3、模具二層，上下兩用，降本增效，高產(chǎn)節(jié)能，

4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫.

5、獨(dú)立變頻出料裝置，保證顆粒的成型率.

6、顆粒機(jī)配置全自動(dòng)定時(shí)加油系統(tǒng)，保證設(shè)備24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

7、模具內(nèi)孔直徑560mm，立式結(jié)構(gòu)壓力大，產(chǎn)量高，穩(wěn)定性好。

8、顆粒機(jī)維修成本低，容易操作，顆粒料成型效果及產(chǎn)量全程可控。

9、電機(jī)功率90千瓦比132千瓦臥式顆粒機(jī)產(chǎn)量高且穩(wěn)定

我們恒美百特是能源行業(yè)的先鋒，也是能源行業(yè)領(lǐng)頭羊��！

安全警告：

1：經(jīng)檢查，各傳動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各連接處緊固可靠，方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入喂料口部位和傳動(dòng)部分。

3：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁打開各觀察們。

4：電機(jī)接線柱部位當(dāng)心觸電并安裝接地線，以避免發(fā)生意外事故。

5：添加潤(rùn)滑脂時(shí)必須是停機(jī)狀態(tài).

6：機(jī)器安裝現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備應(yīng)重復(fù)接地。

7：注意電機(jī)旋向與標(biāo)識(shí)相同。

8：工作時(shí)，如發(fā)生悶車，劇烈震動(dòng)，碰撞異響，堵塞等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。

使用與保養(yǎng)：

1：試運(yùn)轉(zhuǎn)：開機(jī)前先檢查一下本級(jí)各部位螺絲是否緊固，然后啟動(dòng)電機(jī)試轉(zhuǎn)，觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與標(biāo)識(shí)相同，是否有異常聲音。

2：正確調(diào)整模錕間隙方法：設(shè)備每次開機(jī)前調(diào)整模錕間隙，通過(guò)調(diào)整拉螺栓緊定螺母實(shí)現(xiàn)。具體操作步驟：旋松拉螺栓緊定螺母，緊固拉螺栓緊定螺母，使用扭力扳手扣緊緊定螺母測(cè)量扭力為55~60Nm即可。讓空心軸旋轉(zhuǎn)一圈，壓錕隨模具旋轉(zhuǎn)同時(shí)自轉(zhuǎn)至少4/5以上，然后將螺栓緊定螺母用力緊死

3：洗模：取50斤糠，100斤細(xì)沙，50斤機(jī)油攪拌均勻，然后開機(jī)，緊接著陸續(xù)放料研磨（經(jīng)研磨口）這樣反復(fù)研磨數(shù)遍，直到模版孔光滑全部出料為止。

4：停機(jī)準(zhǔn)備：制粒機(jī)新模具使用前期，在停機(jī)前先停止進(jìn)料，待料倉(cāng)內(nèi)物料加工完畢后，再經(jīng)研磨口加入含油物料（保濕）壓入模具孔內(nèi)，保持孔眼內(nèi)潤(rùn)滑以備下次使用時(shí)不會(huì)發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

5：顆�？刂疲侯w粒料長(zhǎng)短，可調(diào)節(jié)撥料架上面的切刀的伸出長(zhǎng)度。

6：模具維護(hù)：壓錕軸承在正常生產(chǎn)情況下，每30-40小時(shí)必須用柴油清洗一次，空心軸軸承每90天檢查，清洗一次，應(yīng)先將軸承室以上部件全部取下，再將軸承室連同內(nèi)部個(gè)各零件調(diào)出整機(jī)，拆下裝有軸承室底面的密封蓋，從進(jìn)油孔注入柴油清洗整個(gè)油路，清洗完畢后裝配密封蓋，加入少許螺紋密封膠擰緊螺栓。

7:排料口的作用是將壓制室內(nèi)余料排除，如果預(yù)料排出不及時(shí)會(huì)破壞空心軸軸承，嚴(yán)重減少其壽命，所以排料口必須保證暢通，并在工作時(shí)注意觀察其排料情況，如發(fā)生堵塞或排料不暢，應(yīng)用細(xì)長(zhǎng)類物件清堵,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切記用金屬類物件，可以用塑料，木質(zhì)竹子等代替，不好清理時(shí)可以將排料口的鋼管拆下。（新設(shè)備運(yùn)行前3天無(wú)余料排除為正常)

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