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泉州設備基礎安裝奧泰利灌漿料生產(chǎn)廠家  鄭工  15059838986 、13615001427

一、灌漿料特點

1、攪拌，施工都簡單

2、優(yōu)異的流動性能

3、收縮補償

4、強度增長快，最終強度高

5、抗沖擊，耐振動

6、不含鐵質(zhì)和氯離子。無毒,無腐蝕性

二、灌漿料用途

1、設備基礎

2、預制裝配式柱的施工

3、錨桿在混凝土中的固定

4、橋梁承臺支座

5、洞穴,溝縫, 凹洼處等

6、任何需要填充但施工受限制的地方

三、灌漿料施工

1、施工前應準備攪拌設備、養(yǎng)護物品和必要的工具。

2、CGM無收縮灌漿料的拌合

（1）CGM無收縮灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。

（2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。

（3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。

（4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。

（5）現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

3、地腳螺栓錨固

（1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。

（2）成孔后，應除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內(nèi)積水。

（3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

（4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

4、設備基礎二次灌漿

（1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。

（2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。

（3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，確保連續(xù)灌漿。

（4）應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

（5）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

（6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

（7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹 將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響）。

四、灌漿料養(yǎng)護

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥 基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的 施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。