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廠家報價臺灣程泰臥式車床GA-3600L0高強度

	價格：電議元(人民幣)	產(chǎn)地：臺灣
	最少起訂量：1臺	發(fā)貨地：蘇州吳江
	上架時間：2018-01-03 13:43:00	瀏覽量：472
	程泰機械（蘇州）有限公司
	經(jīng)營模式：貿(mào)易公司	公司類型：股份有限公司
	所屬行業(yè)：數(shù)控車床	主要客戶：機械制造裝備與加工
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聯(lián)系方式

聯(lián)系人:李明 (先生)	手機:17621970777
電話:	傳真:
郵箱:L17621970777@163.com	地址:江蘇省蘇州市吳江經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)東太湖大道4888號

詳細介紹

電話-17751717819-李經(jīng)理

先進刀塔科技

GA-2000 系列

以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣?????????h5>

? 230 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

GA-3000 系列

以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣?????????h5>

? 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

極致性能的自制動力刀塔

GA 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工�？杀苊庖驗楣ぜ跈C器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

Top

極致性能 C 軸

GA 系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性最強的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達帶動主軸轉(zhuǎn)動，結(jié)合帶動時間小于 2 秒。

結(jié)合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。

本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達 ±0.02° 。

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動力及特殊刀具座

0? 動力刀具座

90? 動力刀具座

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雙車刀刀具座

GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具座，加工性能等同具備部分立式車床的特性，可輕易加工如煞車盤等平行精度極高的工件。

相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

精密調(diào)校之刀片角度，可獲得極佳之加工表面。

運用平衡切削原理，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度。

具備自動退刀機構(gòu)，可避免于加工表面產(chǎn)生刮痕。

變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細牙螺桿作動微調(diào)，尺寸經(jīng)由刻度環(huán)讀出，碟盤厚度尺寸調(diào)整極為便利。

結(jié)構(gòu)采油壓系統(tǒng)及碟型彈簧設計。加工中之退刀動作由程式控制，保養(yǎng)方便且設定容易。

復合車銑能力

	機型	刀具	主軸轉(zhuǎn)速	切削速率	切削速度	切削深度
鉆孔	GA-2000 GA-3000	? 20 mm	600 rpm	60 mm/min.	38 m/min.	無
端銑		? 20 mm	1,000 rpm	200 mm/min.	63 m/min.	12.7 mm
攻牙		M16 * P2.0	200 rpm	400 mm/min.	10 m/min.	無
材料 : S45C

動力刀塔規(guī)格

輸出功率 ( 連續(xù) )	伺服馬達	最大攻牙能力	最大銑削能力	齒輪比
4.5 kW	FANUC α 22 / 4,000 is	16 mm	? 20 mm	4 : 3

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工件實例

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強大的加工性能

外徑重切削


GA-2000
切削前外徑	切削后外徑	主軸轉(zhuǎn)速	進給 / 每轉(zhuǎn)	切削深度 ( 單邊 )	主軸負載
108 mm	96 mm	500 rpm	0.30 mm	6 mm	97 %
96 mm	82 mm	550 rpm	0.32 mm	7 mm	112%
GA-3000
切削前外徑	切削后外徑	主軸轉(zhuǎn)速	進給 / 每轉(zhuǎn)	切削深度 ( 單邊 )	主軸負載
144 mm	120 mm	729 rpm	0.40 mm	12 mm	65 %

GA-3000 系列

尾座	GA-3000	GA-3300	GA-3600
心軸內(nèi)錐孔	MT #5 ( 活動頂針 ) [ 選用 MT #4 ( 固定頂針 ) ]
心軸直徑 / 行程	? 110 mm / 150 mm
尾座本體行程 *1	450 mm \|\| 750 mm \|\| 1,050 mm
可程式控制心軸 / 尾座本體	是 / 是
尾座本體移動方式	床鞍帶動
工件接收器 ( 選用 )	GA-3000	GA-3300	GA-3600
最大工件直徑	? 105 mm
最大工件長度	180 mm
一般性規(guī)格	GA-3000	GA-3300	GA-3600
定位精度	± 0.005 mm
重現(xiàn)性	± 0.003 mm
標準控制器	FANUC Oi -TF
電壓 / 功率需求	AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3 相 / 38 KVA
油壓箱容量	40 L
冷卻水箱容量	145 L
冷卻幫浦	0.6 kW rated at 60 PSI
機器重量 *1	5,800 kg \|\| 6,500 kg \|\| 7,000 kg
外觀 ( 長 × 深 × 高 ) *1	2,845 x 1,965 x 1,910 mm \|\| 3,165 x 1,980 x 1,910 mm \|\| 3,495 x 2,020 x 1,910 mm
外觀 ( 搭配除屑機 ) *1	3,655 x 1,965 x 1,910 mm \|\| 3,975 x 1,980 x 1,910 mm \|\| 4,305 x 2,020 x 1,910 mm

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先進刀塔科技

以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣?????????h5>

? 230 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣?????????h5>

? 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

極致性能的自制動力刀塔

GA 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工�？杀苊庖驗楣ぜ跈C器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

極致性能 C 軸

GA 系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性最強的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達帶動主軸轉(zhuǎn)動，結(jié)合帶動時間小于 2 秒。

結(jié)合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。

本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達 ±0.02° 。

動力及特殊刀具座

相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

精密調(diào)校之刀片角度，可獲得極佳之加工表面。

運用平衡切削原理，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度。

具備自動退刀機構(gòu)，可避免于加工表面產(chǎn)生刮痕。

變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細牙螺桿作動微調(diào)，尺寸經(jīng)由刻度環(huán)讀出，碟盤厚度尺寸調(diào)整極為便利。

結(jié)構(gòu)采油壓系統(tǒng)及碟型彈簧設計。加工中之退刀動作由程式控制，保養(yǎng)方便且設定容易。

強大的加工性能

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以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣?????????h5>

? 230 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣?????????h5>

? 250 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。

即使安裝最大尺寸之內(nèi)徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不會產(chǎn)生干涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不會產(chǎn)生干涉。

GA 系列結(jié)合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工�？杀苊庖驗楣ぜ跈C器間移動所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時間及人力。

12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn) )，刀盤不需推出即可完成換刀。

動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具換刀為 0.5 秒。

動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅(qū)動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

GA 系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性最強的 C 軸功能，在 Cf 軸模式下，以伺服馬達帶動主軸轉(zhuǎn)動，結(jié)合帶動時間小于 2 秒。

結(jié)合動力刀塔， Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工 ( 類同加工中心機第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。

本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉(zhuǎn) 33,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅(qū)動 ) 車床優(yōu)異甚多，且即使在重切削下動態(tài)精度也可達 ±0.02° 。

相較于一般加工方式，縮短加工時間逾 50%。

精密調(diào)校之刀片角度，可獲得極佳之加工表面。

運用平衡切削原理，有效的減少工件振動，提高盤面平行精度。

具備自動退刀機構(gòu)，可避免于加工表面產(chǎn)生刮痕。

變換煞車盤尺寸時，車刀滑座以細牙螺桿作動微調(diào)，尺寸經(jīng)由刻度環(huán)讀出，碟盤厚度尺寸調(diào)整極為便利。

結(jié)構(gòu)采油壓系統(tǒng)及碟型彈簧設計。加工中之退刀動作由程式控制，保養(yǎng)方便且設定容易。

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