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一、高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器簡介：
高爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含有CO和粉塵的高溫煤氣，如不治理回收，既污染環(huán)境，又浪費能源。。高爐煤氣治理早期主要采用洗滌塔，文氏管等濕法洗滌除塵。但該方法系統(tǒng)設備復雜、耗水量大，并有二次污染、洗滌設備腐蝕嚴重，煤氣中含水等缺點，從而阻礙了濕法凈化工藝的應用
高爐煤氣干法凈化袋式除塵器結合高爐煤氣的特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的安全措施，同時對脈沖清灰氣源做必要的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制，使其具有除塵效率高、安全性能好，操作維護方便，占地面積小等特點，是高爐煤氣干法的首選產(chǎn)品。
二、高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器性能特點：
1、耐壓圓形筒體，能承受0.1MPa的高壓。除塵器上部設置防爆閥，灰斗卸灰裝置下設有儲灰倉，安全密封性能好；
2、設備的清灰機構（脈沖閥、排氣閥、回灰設備等）采用PLC控制，具有定時（定阻）和手動兩種控制方式；
3、脈沖清灰，壓力氣體采用惰性氣體（氮氣）或潔凈加壓煤氣；
4、采用長布袋低壓脈沖。除塵器結構緊湊，強度高，剛性強，密封性好，清灰效果好，操作維修方便，運行安全可靠；
5、模塊化設計，可多單元組合使用。
高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器工藝特點：
▲濾速比大布袋除塵提高70%～100%,箱體數(shù)因此減少30%～40%,占地面積少；
▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；
▲設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好；
▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染；
▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。
三、高爐煤氣凈化系統(tǒng)：
1、工藝流程：
高爐煤氣——慣性除塵器——換熱器——TRGM高爐煤氣干法凈化袋式除塵器——壓力調(diào)節(jié)閥——煤氣柜——用戶管網(wǎng)
2、高爐煤氣干法凈化袋式除塵器系統(tǒng)各部分特點：
（1）、煤氣管道：考慮溫度變化，管道均配置波紋管補償器，以抵消膨脹而產(chǎn)生的變形。
（2）、慣性除塵：一是去除大顆粒粉塵，降低含塵濃度，保護濾袋；二是降低煤氣溫度。
（3）、熱交換器：采用間接加熱，當溫度小于100℃，啟動加熱系統(tǒng)，防止煤氣結露。
（4）、袋除塵器：采用圓筒長袋低壓脈沖除塵器，其清灰氣源為氮氣，圓筒有利于耐壓和密封。
（5）、電氣控制：控制系統(tǒng)以PLC為核心，含檢測儀表和中央控制兩部分。檢測儀表主要檢測溫度、流量、壓力、CO含量等參數(shù)，并將信號送至計算機處理。
（6）、配套閥門：閥門有特殊的耐溫耐壓要求。
（7）、輸灰系統(tǒng)：有刮板輸送機和粉塵加濕機組成，將除塵器收集的粉塵輸送到運輸車內(nèi)。
四、工作原理：
由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，最后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)；同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。 
 

五、單個筒體規(guī)格參數(shù)：