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取芯最大鉆孔:140mm

麻花最大鉆孔:49mm

最大攻牙:32mm

沉頭最大鉆孔:60mm

最大鉸孔:50mm

過渡套:莫氏4號

鉆孔范圍:?5-49mm

額定電壓:380V

最大吸力:18000N

輸入功率:2500W

空載轉速:70/120/220r/min

行程:250mm

磁座帶轉角可選配
工業(yè)級磁座鉆是一種可以吸附在鋼鐵工件的水平面、側面、頂面上進行鉆削加工的電動工具，廣泛用于建筑、橋梁、鍋爐、造船等行業(yè)。對于大型鋼鐵工件和某些現(xiàn)場作業(yè)用鉆床和手電鉆無法或不便加工時都可以使用磁座鉆。它使用方便、靈活，能減輕勞動強度、提高加工精度和工作效率。
特點:具有過載保護、齒輪調速等功能。

磁力鉆又叫磁座鉆、吸鐵鉆、磁座鉆機、打孔機、鋼板鉆、鐵板鉆、磁性電鉆、手提式磁鐵電鉆、磁力電鉆、電動鉆機、鉆攻一體機等

磁力鉆工作原理
磁力鉆是用電磁原理通過磁座，把鉆機機架和回旋鉆削機構吸附在鋼鐵工件表面，進行鉆削加工的一種可移動的高效率工具，磁力鉆最主要兩部分

第一部分 ： 磁座，如下圖最下面黑色長方體部分，它的功效就是通電后，磁力鉆通過電磁效應產(chǎn)生垂直到磁座底面數(shù)千公斤的磁吸力，使之牢牢吸附在鋼板或結構件加工表面上，起到固定機器的作用，磁吸力越強，磁座鉆在工作時的機身能更加穩(wěn)定，鉆孔的精度也越高。

第二部分： 鉆削，這又分兩部分組成：
1、是固定部分，鉆孔時固定不動，主要作用是對電機起控制作用，如開關調速檔位等等。
2 是移動部分 如下圖最左邊部分，包括左上黑色電機，左邊的中間灰色支架，左下鉆頭部，整個移動部分通過黑色三星架人工旋轉來達到上下移動，使鉆頭部接鋼結構。打開電機啟動開關，機器電機內的轉子高速旋轉，通過傳動齒輪組帶動傳動軸旋轉，帶動鉆頭回旋，在需要鉆孔的部位通過鉆頭進行切削鉆孔。與火焰切孔等相比較，磁座鉆鉆出來的孔精度高，屬于物理切削，不會產(chǎn)生化學反應，不會讓材質變形。

安裝-保養(yǎng)-維修
磁力鉆安裝保養(yǎng)和維修這主要分兩部分
磁力鉆有了飛速的發(fā)展，智能程度將會越來越高，操控者必然要懂得其安裝、保養(yǎng) 、維修。

一 磁力鉆安裝保養(yǎng)。
磁力鉆的保養(yǎng)是每位客戶都必須掌握的部分，磁力鉆不注重保養(yǎng)，將嚴重影響磁力鉆使用壽命和鉆孔精度，首先降磁力鉆鉆頭的安裝。
1、安裝鉆頭：安裝鉆頭及帶免匙轉換器的鉆鋏頭時務必注意保證鉆頭安裝正確到位，用左手將快換鉆鋏頭向逆時針方向擰到盡頭，右手將鉆頭垂直對準快換鉆鋏頭的孔向上頂至盡頭，然后右手輕輕的將鉆頭旋轉至聽到“咔”的一聲后證明鉆頭已安裝正確到位；如需拆下鉆頭時，用左手將快換鉆鋏頭向逆時針方向擰到盡頭，右手將鉆頭垂直向下拉出。
2、進刀松緊調整：在使用一段時間后，如果發(fā)現(xiàn)鉆的進刀行程不受手柄控制而直接滑落時，請打開鐵蓋，使用內六角扳手調緊手柄的內六角螺母。
3、過載：如果機器過載持續(xù)超過10-16秒時，機器會自動關機，此時可將馬達開關先關掉，重新打開馬達開關即可重新正常工作。同樣如果在機器使用過程中斷電，在來電后先關掉馬達開關，重新再打開馬達開關即可重新正常工作。
4、進刀：在鉆孔進刀時請放慢速度，待鉆頭完全吃進后再將進刀速度加快。在鉆孔過程中最好不要關掉馬達，如果鉆頭被堵塞在孔內時，關掉馬達，用扳手慢慢擰出鉆頭即可。
5、冷卻液的使用：當在平面鉆孔時請使用冷卻液冷卻鉆頭。吸附在頂面或側面鉆孔時請不要使用任何冷卻液以免冷卻液流入空心鉆內造成機器短路。

二 磁力鉆的維修。
磁力鉆的發(fā)展中可以看出，磁力鉆就是要求精準，我們普通操作者要懂得他的基本原理，但磁力鉆維修這塊最好是專業(yè)人士拆卸組裝維修，一方面磁力鉆內部通電后產(chǎn)生高電壓和高磁力鉆，非專業(yè)人員恐有生命危險；第二方面磁力鉆高精鉆孔，非專業(yè)人員拆卸組裝恐影響其精度。
注意：在檢查、維護保養(yǎng)前，一定要關閉開關并拔下電源插頭。
1、磁力鉆應存放在干燥、清潔、沒有腐蝕氣體及兒童接觸不到的環(huán)境
2、在拆檢磁力鉆時，應保存好每一個零部件，裝配時應將所以零部件按原先位置將好，不能遺漏或錯裝。
3、磁力鉆傳動零件要經(jīng)常注入接潤滑油并保持清潔。
4,磁力鉆應經(jīng)常定期檢查維護，必須檢查電源線路、插頭、開關是否良好，耗品（碳刷）是否充足，絕緣電阻是否正常，傳動件是否有損壞。