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高強(qiáng)鋼Q690的技術(shù)條件

隨著高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼向著高參數(shù)化、輕量化、大型化的方向發(fā)展，工程機(jī)械行業(yè)和煤機(jī)行業(yè)對高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)工程機(jī)械用鋼的需求也越來越大。而國內(nèi)各個(gè)廠家也開始研制各強(qiáng)度級別的高強(qiáng)鋼。舞鋼公司目前建成投產(chǎn)了由德國西瑪克和兩門子共同設(shè)計(jì)的4300mm寬厚板軋機(jī)，且配有由德國LOI公司設(shè)計(jì)制造的調(diào)質(zhì)線，該淬火線全長84m，其中淬火爐長581TI，淬火機(jī)長度26m．年產(chǎn)量15萬噸。

舞鋼公司生產(chǎn)的高強(qiáng)鋼Q690軋鋼階段采用控制軋制和控制冷卻技術(shù)，并對軋后鋼板進(jìn)行熱處理，實(shí)現(xiàn)了較低的碳當(dāng)量和低合金含量的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，既滿足GB廠r16270—1996要求的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)又降低生產(chǎn)成本，同時(shí)得到了更細(xì)小的組織結(jié)

構(gòu)和更佳的焊接性能。目前．該鋼已應(yīng)用于北煤機(jī)、平煤機(jī)等生產(chǎn)的液壓支架項(xiàng)目，代替進(jìn)口產(chǎn)品。

1 高強(qiáng)鋼Q690的技術(shù)條件

現(xiàn)代高強(qiáng)鋼的發(fā)展是逐步降低碳含量的過程．一方面有利于提高鋼的韌性，另一方面可顯著改善鋼的焊接性能[1J。對于需要更高韌性和焊接性能的受力復(fù)雜的大型鋼結(jié)構(gòu)件，通常采用≤O．10％的碳含量設(shè)計(jì)。添加鉻、鎳能增加奧氏體過冷能力。降低馬氏體和貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度。促進(jìn)馬氏體的形成。適量的鉬和硼能顯著增加鋼的淬透性。推遲過冷奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變，通過鉬和硼的復(fù)合添加。鋼板軋后再經(jīng)過ACC快速冷卻．基本可以消除鋼中鐵素體和珠光體的生成121。鈮對晶粒細(xì)化作用十分明顯，通過軋制過程中Nb(C，N)應(yīng)變誘導(dǎo)析出，阻礙形變奧氏體回復(fù)、再結(jié)晶，經(jīng)控軋控冷使精軋階段非再結(jié)晶區(qū)軋制的形變奧氏體組織再相變時(shí)轉(zhuǎn)變成細(xì)小的相變產(chǎn)物。釩具有較高的析出強(qiáng)化作用，用來提高鋼的強(qiáng)度。鈦是強(qiáng)烈的固N元素．細(xì)小的TiN粒子可有效地阻礙鋼在加熱時(shí)的奧氏體晶粒長大。并且能顯著地改善鋼的焊接性能。

舞鋼公司在開發(fā)Q690鋼過程中采用了低碳及Mo．Ni．B微合金化的成分設(shè)計(jì)方案，采用Nb、V、Ti復(fù)合微合金化設(shè)計(jì)。細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度和韌性。Cr、Mo、B提高鋼的淬透性，尤其是加入適量的B．Ni來提高鋼的韌性；降低P、S有害元素的含量，并采用Ca對夾雜物進(jìn)行球化處理。其Ceq為0．48，Pcm為O．22，具備低焊接裂紋敏感用鋼的要求，同時(shí)低碳當(dāng)量能保證鋼板的焊接性能。