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搖籃式結(jié)構(gòu)的加工中心一直是中小型五軸機(jī)床的主流設(shè)計(jì)，這類機(jī)床，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動都有連接放置工件的轉(zhuǎn)臺完成，葉片等復(fù)雜曲面零件,從而高效解決了生產(chǎn)效率低,工件精度差等問題。由于廠商根據(jù)自身的條件,供應(yīng)中山南頭5米6×8米龍門加工中心KM大型數(shù)控龍門加工中心歐洲數(shù)控型材加工中心資金,廠房大小等方面的問題,購買的五軸數(shù)控加工中心其結(jié)構(gòu)尺寸,刀具、東莞匠贏機(jī)械科技3+2五軸加工中心通常被認(rèn)為是設(shè)置一個(gè)對主軸的常量角度。復(fù)雜工件可能要求許多個(gè)傾斜視圖以覆蓋整個(gè)工件，但這樣會導(dǎo)致刀具路徑重疊，從而增加加工時(shí)間。工作臺的旋轉(zhuǎn)方式,機(jī)床國籍等存在差異,并且這些機(jī)床都配有不同國家生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng),然后又使用了多種不同CAM數(shù)控軟件進(jìn)行編程,從而使得五軸數(shù)控編程技術(shù)存在著許多問題,而當(dāng)中五軸龍門機(jī)床關(guān)鍵的技術(shù)問題存在于不同三維軟件和結(jié)構(gòu)各異的數(shù)控機(jī)床之間,一個(gè)起紐帶作用的針對某某五軸數(shù)控機(jī)床的基于某某CAM三維軟件的專用后置處理器。如何能讓五軸數(shù)控加工技術(shù)發(fā)揮它在制造領(lǐng)域的絕對優(yōu)勢,解決其機(jī)床NC后置處理軟件開發(fā)迫在眉睫,而其中針對五軸機(jī)床的結(jié)構(gòu)進(jìn)行機(jī)床各運(yùn)動軸的運(yùn)動求解是關(guān)鍵。由于實(shí)際操作中刀供應(yīng)中山南頭5米6×8米龍門加工中心KM大型數(shù)控龍門加工中心歐洲數(shù)控型材加工中心具與工件的多維空間運(yùn)動,目前各大商用的后置處理軟件處理出來的NC代碼存在缺陷,直接使用此NC代碼五面體加工中心,是指使用復(fù)合銑頭,也就說他的銑頭可以卸下來,裝上復(fù)合銑頭,銑頭可以轉(zhuǎn)角度的.也就是說,除工作臺外那個(gè)面不好加工,其它都好加工.多是指龍門加工中心.才用的了復(fù)合銑頭真五軸聯(lián)動加工中心加工時(shí)無需特殊夾具，可以降低夾具的成本，避免多次裝夾，提高模具加工精度。也可以減少夾具的使用數(shù)量。加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，五軸聯(lián)動是數(shù)控術(shù)語，聯(lián)動是五軸聯(lián)動機(jī)床的軸按一定的速度同時(shí)到達(dá)某一個(gè)設(shè)定的點(diǎn)，五軸聯(lián)動是五個(gè)軸都可在計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動進(jìn)行加工。設(shè)備成熟，質(zhì)量保證，故障率低，效率高。主要用于木質(zhì)材料及其它非金屬材料的大中型復(fù)雜模型和模具的粗、精加工，可對平面、曲面、斜面、斜孔、二維曲面、三維曲面及零件型腔內(nèi)部進(jìn)行加工，具備工件毛坯一次裝卡定位，在五維空間各方向?qū)崿F(xiàn)五軸聯(lián)動銑、鏤、鉆、鋸等能力。五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲的機(jī)床。兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)一般是擺頭，和旋轉(zhuǎn)工作臺。降低成本在數(shù)控加工過程中工件坐標(biāo)系確定后，還需要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置。在五軸數(shù)控機(jī)床上，車床和銑床的對刀方式都大同小異，五軸龍門機(jī)床為常用的對刀方法是手動試切對刀。東莞匠贏機(jī)械科技數(shù)控銑床的對刀：假設(shè)零件為對稱零件，并且毛坯已測量好長為L1、寬為L2，平底立銑刀的直徑也已測量好。將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動方式操縱，具體步驟如下：手工對刀：先使刀具靠攏工件的左側(cè)面(采用點(diǎn)動操作，以開始有微量切削為準(zhǔn))，刀具如圖A位置，按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面，保持刀具Y方向不動，使刀具X向退回，當(dāng)CRT上X坐標(biāo)值0時(shí)，按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵，就完成X、Y兩個(gè)方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。五軸龍門機(jī)床后抬高Z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當(dāng)CRT上顯示X坐標(biāo)值為(L1/2+銑刀半徑)，Y的坐標(biāo)值為(L2/2+銑刀半徑)時(shí)，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)置在工件對稱中心上，即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。數(shù)控機(jī)床在數(shù)字化控制下實(shí)現(xiàn)工件與刀具間任意軌跡的相對運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)各種型面的加工。在實(shí)際應(yīng)用中，由于零件復(fù)雜程度越來越高，許多零件加工需求能夠在一次裝卡下盡可能多地完成盡可能多的表面加工，甚至完成復(fù)雜凹曲面和異形腔體的加工，于是誕生了五軸機(jī)床，即在傳統(tǒng)三坐標(biāo)基礎(chǔ)上加入回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，以完成特殊工件和刀具間姿態(tài)調(diào)整的要求。五軸聯(lián)動,是指像一般臥式加工中心,再加了個(gè)軸.是指工作臺有五個(gè)運(yùn)動方向.多是復(fù)雜的臥式加工中心.,相比于3+2五軸加工中心，其主軸剛性一般相對較差。而相比于三軸加工中心，加工精度誤差相對較大一些。所以有些情況不宜采用五軸聯(lián)動的方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動�？赡苡绊懝ぜ庸r(shí)的精度及其加工效率等問題。對于商用后置處理軟件的完全不透明性,為此本文基于JAVA高級語言對各大CAM軟件前置處理出來的APT文件進(jìn)行NC代碼轉(zhuǎn)換的編制,而此NC代碼未對零點(diǎn)偏置,動態(tài)速度,非線性誤差以及刀具3D補(bǔ)償?shù)葯C(jī)床誤差補(bǔ)償問題進(jìn)行控制,極需要合適的算法對上述問題進(jìn)行控制,這也是本論文研究的實(shí)用性,這些問題直接加大了五軸機(jī)床后置處理軟件的開發(fā)。東莞匠贏機(jī)械科技基于上述后置處理過程中存在的問題,本文以一臺(A-C)式雙轉(zhuǎn)臺五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心為研究對象,基于CAM三維軟件,用JAVA編寫出五軸機(jī)床后置處理軟件。首先,文章分析了三維軟件的刀位源文件的共同特點(diǎn)并對葉輪模型基于三維CAM軟件的刀位源文件進(jìn)行了提取。然后針對VMC850F五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對此機(jī)床坐標(biāo)轉(zhuǎn)換數(shù)學(xué)模型的建立,并針對零點(diǎn)偏置,動態(tài)速度供應(yīng)中山南頭5米6×8米龍門加工中心KM大型數(shù)控龍門加工中心歐洲數(shù)控型材加工中心,非線性誤差以及刀具3D補(bǔ)償?shù)葐栴}建立數(shù)學(xué)模型,通過后置出來的NC代碼和Matlab數(shù)據(jù)圖對非線性誤差進(jìn)行了驗(yàn)證主要適合加工重量輕的工件，由于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動都在工作臺上完成，旋轉(zhuǎn)軸的精度將產(chǎn)生積累。整個(gè)工作臺也因?yàn)樽灾兀子谠斐蓹C(jī)床剛性不足，但是隨著技術(shù)研發(fā)的日趨完善和成熟，目前此類機(jī)床的加工范圍和加工能力都有了很大提高。