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聯(lián)合緋紅彩鋼瓦物美價廉

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潔凈室選用材料要求彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面選用阻燃型企口聚苯乙烯夾心彩鋼板，涂層鋼板表面色澤一致,無磕碰劃傷等缺陷.其外表面覆有塑料保護(hù)膜  彩鋼板的面板:選用0.5mm基板 彩鋼板的整體強(qiáng)度要好,芯料不能外露,安裝后,不扭曲,不變形.作為吊頂?shù)牟输摪?應(yīng)吊裝牢固,能滿足檢修人員的行走強(qiáng)度.整體裝配后的彩鋼板潔凈室正壓送風(fēng)時,不得有變形. 無論是吊頂、隔墻、還是門窗，拼接處采用潔凈室專用的密封膠密封，確保潔凈室非常良好的氣密性。  B、安裝工程特點(diǎn)：  根據(jù)規(guī)范要求，潔凈區(qū)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度、濕度變化的作用下變形小的材料，并要求墻壁和頂棚的表面光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗、避免眩光的材料。本分項工程根據(jù)甲方要求采用聚苯夾芯彩鋼板結(jié)構(gòu)。  C、吊頂?shù)闹谱? 吊頂采用厚度50mm，幅寬為1200mm的彩鋼板制作，吊掛件安裝，彩鋼板接縫處密封膠處理，吊頂與隔斷連接處用圓弧角過渡，吊頂上安裝送風(fēng)口、凈化燈及其它設(shè)施，其接縫處密封處理。  D、隔斷的制作  隔斷采用彩鋼板隔斷，彩鋼板上暗敷開關(guān)、插座等，管線穿于隔墻體內(nèi)部，要求高精度定位。  E、潔凈區(qū)內(nèi)所有陰、陽角全部采用半徑≥50mm的噴塑鋁合金圓弧過渡。 F、潔凈室的窗  潔凈室的窗選用潔凈專用鋁合金密閉窗，且嚴(yán)密性好,正常生產(chǎn)條件下，窗內(nèi)不結(jié)霜，易于清潔不積塵型材 窗框選用噴塑鋁合金,玻璃的固定采用玻璃膠或密封膠固定與密封,必須做到型材與彩板的接合處及玻璃四周密封無縫. 型材厚度不低于1.2mm,表面噴塑處理，與彩板色澤一致,表面光滑,不得有明顯的擠壓痕跡。鋼化玻璃均采用8mm厚的浮法白玻璃。 G、潔凈室門 潔凈室的門采用彩鋼門，要求門的強(qiáng)度高,不變形,門表面光滑易清潔。門框?yàn)殇X合金,門框框料不低于1.5 mm,型材表面光滑,色澤一致   在氣閘的門上設(shè)置連鎖裝置,避免不同潔凈級別的房間的交叉污染  門頁與門框之間、門與地面之間及門的四周有可靠的膠條密封，門框相連采用暗鉸鏈,保證門的氣密性，同時保證門開啟的靈活性。  門框厚度與墻壁一致,保證門框與墻之間的平整性。 H、附彩鋼板節(jié)點(diǎn)圖 I、彩鋼板具體施工方法： a、施工準(zhǔn)備       圖紙資料：技術(shù)文件在進(jìn)入工地前準(zhǔn)備、消化就緒   主要設(shè)備：在開始使用前全部檢修、保養(yǎng)待用。  主要材料：在進(jìn)入工地現(xiàn)場后，吊頂以上隱蔽工程（工藝管道、電氣通風(fēng)等）部分完成前，分批進(jìn)入現(xiàn)場。  b、正式施工  在隱蔽工程部分完成以后，具備施工條件后即開始施工 施工方案：根據(jù)工藝圖、技術(shù)要求及規(guī)范，結(jié)合本分項工程安裝的特點(diǎn)，科學(xué)合理地制定各部分的施工方案及交叉協(xié)作方法，為高質(zhì)量高速度完成本部施工創(chuàng)造條件。  施工工藝流程：（采用隔斷、吊頂及其它工種交叉滾動工施工方案）清理作業(yè)場地—按圖紙、實(shí)地測量、放線—打孔安制緊固件—安裝樣板隔斷和頂棚—安裝樣板間—大面積施工—清理清掃現(xiàn)場—組、配件安裝—安裝玻璃、做密封處理—清理清掃—自檢（修補(bǔ)、調(diào)整）—交驗(yàn)。  c、隔斷、吊頂安裝  根據(jù)圖紙技術(shù)要求，按工藝流程順序?qū)嵤⿲Ω魯�、吊頂�(shù)慕徊嬷谱靼惭b。首先，認(rèn)真核對圖紙，現(xiàn)場測量尺寸，按圖紙、技術(shù)要求和各部制作安裝工藝放線，復(fù)核無   誤后，進(jìn)行樣板隔斷安裝。吊頂?shù)跫�、地、墻槽鋁安裝對沿地槽鋁安裝前加防水密封膠。復(fù)查主材材質(zhì)、附配件、樣板隔斷、吊頂。對各種鋁合金材料，現(xiàn)場按尺寸排料、下料。隔斷板、吊頂板現(xiàn)場實(shí)施拼裝組合，以保證拼縫嚴(yán)密、平整、光潔。樣板隔斷、吊頂安裝完畢，須經(jīng)甲方審驗(yàn)合格，方可進(jìn)行大面積施工安裝，大面積安裝順序?yàn)楦魯喟惭b完成部分工作量后，交叉進(jìn)行此部分的吊頂安裝。如此交叉滾動直至全部安裝完畢。此間玻璃隔斷只進(jìn)行框架安裝。玻璃、密封膠條、待全部主體安裝完畢后，現(xiàn)場測量、切割安裝。驗(yàn)收前去掉彩鋼板塑料保護(hù)膜。  d、工重點(diǎn)及難點(diǎn)   尺寸、制作工藝：放線、下料、安裝尺寸嚴(yán)格按圖紙要求，制作安裝順序采用先進(jìn)科學(xué)工藝進(jìn)行各部分的制作安裝，保證準(zhǔn)確無誤。  2    拼接縫的制作、密封：板幅拼裝及各縱橫交叉界面的密封是本分項工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)，拼裝是否到位、嚴(yán)密、平整直接影響本分項工程的整體質(zhì)量及效果。必須高度重視、規(guī)范操作、嚴(yán)格把關(guān)，使其控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。密封拼裝的工作完成后，必須做到見縫施膠、可靠密封，特別是凈化區(qū)的密封，此項工作做好，對大量節(jié)約能源，保證產(chǎn)品質(zhì)量意義重大。另外凈化區(qū)內(nèi)所有陰、陽角必須采用半徑大于或等于50mm的圓弧角過渡，三維陰角將采用鋁合金凹型球面三通過渡。一、安裝準(zhǔn)備 1.材料準(zhǔn)備：  對小型工程，材料需一次性準(zhǔn)備完畢。對大型工程，材料準(zhǔn)備需按施工組織計劃分步進(jìn)行，并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等，并應(yīng)規(guī)定好到貨時間和指定堆放位置。材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格，并核對送貨清單與實(shí)際數(shù)量是否相符合。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，需及時處理，更換、代用或其他方法，并應(yīng)將問題及時反映到供貨廠家。   2.機(jī)具準(zhǔn)備：  彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)因其體輕，一般不需大型機(jī)具。機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)按施工組織計劃的要求準(zhǔn)備齊全，基本有以下幾種：（1）提升設(shè)備：汽車吊、卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機(jī)具。（2）手提工具：按安裝隊伍分組數(shù)量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。（3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。（4）腳手架準(zhǔn)備：按施工組織計劃要求準(zhǔn)備腳手架、跳板、安全防護(hù)網(wǎng)。（5）要準(zhǔn)備臨時機(jī)具庫房，放置小型施工機(jī)具和零配件。   3.技術(shù)準(zhǔn)備：  認(rèn)真審讀施工詳圖設(shè)計，排板圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計要求；組織施工人員，學(xué)習(xí)以上的內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定；編制施工操作條例，下達(dá)開竣工日期和安全操作規(guī)定；準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料；檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。   4.場地準(zhǔn)備：  按施工組織要求，對堆放場地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置，施工道路，臨時設(shè)施的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。彩 鋼 板 類 別 彩鋼聚苯乙烯復(fù)合板(EPS) EPS 泡沫板與鋼板直接復(fù)合， 雙層涂膠水直接粘合，復(fù)合工 藝相對簡單。 巖棉彩鋼夾芯板 彩鋼板與巖棉粘結(jié)而成

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