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汽車內飾件模具加熱,頂棚濕法成型控溫隨著汽車行業(yè)迅速發(fā)展，中國已經成為全球汽車生產量多的一個國家。汽車頂棚作為內飾件中比較重要的部件，不同的材料工藝要求不同。為根據在內飾件頂棚濕法成型控溫行業(yè)經驗，來分析常用的幾種控溫方式的優(yōu)缺點：

方法：早的汽車頂棚濕法成型工藝中，模具加熱采用的是通過電加熱板傳熱給模具的方法。具體就是在頂棚模具的上、下分別加一塊加熱板，通過電加熱管直接加熱板，間接傳熱給模具來加熱控溫。顯而易見，這種的加熱控溫方法，會造成熱量的浪費，并且是通過的是二次傳熱，使頂棚模具的加熱溫度很不均勻，會影響產品質量的穩(wěn)定性。 電加熱管加熱：直接給頂棚模具插入電加熱管，模具旁邊放一個電加熱管的控制箱。這種辦法相比較種來說，已經解決了熱量浪費的問題，通過直接加熱頂棚模具，不需要經過加熱板來傳熱，這種方面電熱每小時能夠節(jié)約25%，降低用戶的生產成本。但是，由于加熱管直接加熱模具，溫度均勻性較差；并且加熱管的使用壽命一般都在1年左右，需要經常更換。

導熱油循環(huán)加熱：通過模溫機加熱導熱油，將熱量傳遞給模具。就是在頂棚模具內部開油路，模溫機和模具之間用高溫金屬軟管連接，使油溫機和模具之間形成一個油路循環(huán)，溫度調節(jié)、控制都是通過模溫機操作完成。 采用模溫機加熱汽車內飾件模具,頂棚濕法成型控溫，其優(yōu)點是模具整體控溫精度高，模溫機導熱油溫度可以達到300℃，控溫精度可控制在±1℃，滿足用戶對模具精度控溫的要求，還有就是采用模溫機加熱，其故障率很低，整機在3年以內一般不會出現(xiàn)問題，3年以后也只需要更換一些加熱零部件，操作簡單方便。