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     酒糟烘干機(jī)是一種低燃燒、高效率的干燥設(shè)備。該機(jī)可將初含水85%以下的酒糟一次烘干至終含水13%以下，適合于畜禽飼養(yǎng)、食品釀造、制糖、制藥等行業(yè)處理各種高濕廢棄物，下腳料以及多種化工原料，如雞糞、酒精槽、酒糟藥渣、果糖渣、醬醋渣、甜菜渣、動(dòng)物體屠宰內(nèi)容物、膨潤(rùn)土、鋸末等等，是用于資源開(kāi)發(fā)和環(huán)境保護(hù)的較為理想的設(shè)備。

     采用烘干機(jī)順流工藝使用特殊設(shè)備的加熱裝置，在原料進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在酒糟烘干機(jī)頭部1/4段，除安裝揚(yáng)料板外，同時(shí)安裝強(qiáng)化蒸發(fā)的解聚機(jī)構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止物料粘堵筒體和揚(yáng)料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。

     筒體內(nèi)沿軸線分為6個(gè)區(qū)間，第一區(qū)間裝有大傾角導(dǎo)料板，該區(qū)為高溫區(qū)，第二區(qū)間裝有傾斜揚(yáng)料板和解聚系統(tǒng)，第三區(qū)間裝有活動(dòng)篦條式翼板，第四區(qū)間裝有帶清掃裝置的圓弧形揚(yáng)料板，第五區(qū)間裝有帶清掃裝置的圓弧形篦條式揚(yáng)料板，第六區(qū)間為無(wú)揚(yáng)料板區(qū)，控制粉塵飛揚(yáng)。

     濕物料由給料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上（第一區(qū)），隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上（第二區(qū)），即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，解聚機(jī)構(gòu)可將聚團(tuán)物料分散開(kāi)，高溫氣流從中穿過(guò)，使物料預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。

     解聚機(jī)構(gòu)為懸臂的高速打散回轉(zhuǎn)軸，沿軸向方向安裝了打散耙齒，在第一區(qū)和第二區(qū)的粘性物料在下落過(guò)程中，被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的打散耙齒分散粉碎為小塊和顆粒物料，在與高溫?zé)犸L(fēng)接觸過(guò)程中，表面迅速干燥，顆粒度逐步減小。

    當(dāng)物料灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的鏈接式篦條翼板上（第三區(qū)）時(shí)，物料又與預(yù)熱過(guò)的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分分蒸發(fā)。同時(shí)，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流和接觸熱交換。

   當(dāng)物料移動(dòng)到第四區(qū)間，即帶有清掃裝置的圓弧形物料板時(shí)，鏈條在上部空間所接受的熱量傳給物料，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被揚(yáng)料板提起灑落，與熱氣流進(jìn)行較為充分的熱交換。同時(shí)，埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來(lái)。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過(guò)垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來(lái)。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，物料得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對(duì)聚團(tuán)物料也起到了打碎作用，提高了干燥速度。

   物料移動(dòng)到第五區(qū)，聚團(tuán)物料進(jìn)一步被清掃裝置打碎，使其中的水分蒸發(fā)。當(dāng)物料進(jìn)入到第六區(qū)間時(shí)，即變成低水分的松散物料。

工作原理

  酒糟烘干機(jī)設(shè)備組成及工作原理流程

   1、設(shè)備組成

   該套設(shè)備主要由滾筒破碎干燥機(jī)、熱風(fēng)加熱爐、進(jìn)料螺旋、輸送管道、除塵器、引風(fēng)機(jī)等組成。

   2、工作原理

   酒糟由進(jìn)料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機(jī)，被滾筒內(nèi)壁上的抄板反復(fù)抄起撒落，經(jīng)破碎裝置擊散后，物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸，完成傳熱傳質(zhì)過(guò)程。由于滾筒的傾角和引分風(fēng)的作用，物料由進(jìn)料端緩緩移動(dòng)，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過(guò)除塵器除塵后，排入大氣。