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淬火鋼軸承用什么車刀加工效率高，由于軸承鋼淬火后的硬度高（HRC50-HRC69，甚至70度以上），硬車軸承（軸承外圈、軸承內圈、軸承套圈、風電軸承、冶金軸承、回轉支承軸承）選擇超硬刀具車加工效果更好，華菱超硬針對性研發(fā)的硬車軸承的精車刀片有BN-H10，BN-H11和BN-S200，分別為PCBN復合刀片、通焊多刃口刀片和整體刀片，這三種牌號車刀能有力的提高加工效率，節(jié)約生產時間，減少生產成本。

軸承作為機械設備中的重要零部件之一，廣泛應用于各大行業(yè)，隨著生產的需求，對軸承的性能要求越來越高，熱處理工藝作為軸承的常見工序之一，尤其滲碳淬火、淬火之后的軸承硬度高，難加工：

（1）淬火后的軸承硬度在HRC45以上，個別達到HRC60以上甚至更高，普通刀具上去就會出現快速磨損，影響生產效率；

（2）軸承的加工部位部分存在斷續(xù)切削工況，如內孔有鍵槽或端面有油孔等，刀具遇到斷續(xù)部位易崩刀，對刀具的耐磨性和抗沖擊韌性要求較高；

（3）大型軸承，如風電行業(yè)中的回轉支承軸承，淬火后不僅硬度高，而且變形量大，普通刀具磨損快，工件尺寸大，需要頻繁換刀、對刀，加工效率和加工質量都得不到提升。

常用軸承鋼的牌號及應用：軸承一般分為小型、中型、大型和特大型幾類，軸承內圈、外圈、套圈和滾子都采用專門的軸承鋼。如鉻軸承鋼：GCr9、GCr15、GCr15SiMn一般用于小型、中型、大型軸承；滲碳軸承鋼：20Cr、20CrMo、

20CrMnMo常用于軋鋼機械或礦山機械和其他耐沖擊的零件。

軸承精車刀片的材質選擇：早期以車代磨工藝加工軸承時，使用傳統(tǒng)硬質合金刀片車加工，刀具磨損快，頻繁換刀影響生產效果；后來采用陶瓷刀片，陶瓷刀片的硬度和耐磨性均高于硬質合金刀片，但由于脆性大、加工余量大或者加工部位存在斷續(xù)工況時易崩刀；現在PCBN刀片是以車代磨軸承更有效的材質，尤其是BN-H10，BN-H11和BN-S200是比較成熟的硬車軸承的精車刀片。針對不同的加工工況，選擇不同的刀具牌號，遇到軸承精車刀片選材的問題可致電華菱超硬15617638511（BN-S200，BN-H11牌號均用于連續(xù)切削工況，BN-H10牌號則適用于連續(xù)-中斷續(xù)切削工況，如果是粗車加工則選用BN-S20整體刀片）。

精加工軸承的實際案例：

（1）BN-S200材質PCBN刀片精加工軸承的案例參數

（2）BN-H11牌號PCBN刀片精加工軸承的案例參數

（3）BN-H10牌號PCBN刀片精加工軸承的案例參數