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CrWMn模具鋼是9CrWMn模具鋼的改進(jìn)型，提高了C、Cr、W的含量，所以有更高的淬透性，油淬可淬透Φ40~Φ50mm的工件，且淬火變形小，因而習(xí)慣稱微變形鋼。由于W形成鎢碳化物，鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼（Cr2）和9SiCr鋼更多的過(guò)剩碳化物和更高的硬度、耐磨性，此外鎢還細(xì)化晶粒，提高回火穩(wěn)定性，從而使鋼獲得更好的韌度。淬火后殘留奧氏體量比其他合金鋼多，此外還容易形成碳化物網(wǎng)，對(duì)韌性不利、可通過(guò)鍛后正火予以改善。

主要用于碳素工具鋼不能滿足要求的截面較大，形狀較復(fù)雜的模具零件，要求淬火變形小。

國(guó)外同類型的鋼號(hào)有日本的SKS31(JIS),韓國(guó)的STS31(KS),德國(guó)的105WCr6（DIN），法國(guó)的105WCr5（NF）。其實(shí)美國(guó)的O1（AISI）是介于9CrWMn和CrWMn之間的鋼，O1的主要合金元素Cr、W比CrWMn低，但是含有0.20%的V。性能不如CrWMn。

中國(guó)GB/YB 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)CrWMn、中國(guó)臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKs31、? 本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKS31、韓國(guó)KS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)sTS31、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(Is0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)105wCr1、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)105WCr6、德國(guó)D1N標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2419、法國(guó)NF標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2212/9UMCW5、俄羅斯r0CT標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)9xFr.

材料的特性

CrWMn鋼是合金工具鋼,油淬低變形冷作模具鋼。該鋼耐磨性好, 由于加入質(zhì)分?jǐn)?shù)為1.20%~1.60%的鎢,形成碳化物,所以在淬和低溫回后具有?定的硬度和耐磨性。鎢有助于保持細(xì)晶粒, 從使鋼具有較好的韌性。該鋼對(duì)形成狀碳化物較敏感,且這種狀碳化物使刀具刃部有剝落的危險(xiǎn)。雖然該鋼的強(qiáng)度、硬度、韌性均超過(guò)碳素具鋼,但因碳化物偏析,具有淬易開(kāi)裂、磨削開(kāi)裂等缺陷.使其淬斷傾向于碳素具鋼, 應(yīng)?范圍呈現(xiàn)縮減趨勢(shì)。該鋼的淬透性和耐磨性及淬后的硬度鉻鋼及鉻硅鋼,且韌性較好,淬后的變形CrMn鋼要, 缺點(diǎn)是形成碳化物狀程度嚴(yán)重。

物理性能

CrWMn鋼臨界溫度示于表2-13-1其飽和磁感Bs為1.82~1.86T；電阻約為0.24×10-6Ω·m。  表2-13-1 CrWMn鋼的臨界溫度

熱加工

CrWMn鋼的熱加工工藝示于表2-13-2。  表2-13-2 CrWMn鋼熱加工工藝

為了降低或減輕炭化物網(wǎng)狀的形成，鍛軋后盡可能冷至650~700℃，然后緩冷（坑冷、砂冷或爐冷）。  CrWMn鋼具有高淬透性。由于鎢形成碳化物，這種鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼和9SiCr鋼更多的過(guò)剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，鎢還有助于保存細(xì)小晶粒，從而使鋼獲得較好的韌性。所以由CrWMn鋼制成的刃具，崩刃現(xiàn)象較少，并能較好地保持刀刃形狀和尺寸。但是，鋼對(duì)形成碳化物網(wǎng)比較敏感，這種網(wǎng)的存在，就使工具刃部有剝落的危險(xiǎn)，從而使工具的使用壽命縮短，因此，有碳化物網(wǎng)的鋼，必須根據(jù)其嚴(yán)重程度進(jìn)行鍛壓和正火。這種鋼用來(lái)制造在工作時(shí)切削刃口不劇烈變熱的工具和淬火時(shí)要求不變形的量具和刃具，例如制作刀、長(zhǎng)絲錐、長(zhǎng)鉸刀、專用銑刀、板牙和其他類型的專用工具，以及切削軟的非金屬材料的刀具。

l) 該鋼?泛應(yīng)?于加?薄鋼板,是非鐵金屬的輕載、復(fù)雜形狀冷沖模的基本材料,尤其是鐘表、儀器、玩具、?品?業(yè)等領(lǐng)域.對(duì)沖制奧?體鋼板、硅鋼?、?強(qiáng)度鋼板效果不理想。

2) 該鋼可?于制作料厚度<1mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊,以及?股拉深模的凸凹模.制作凸模時(shí)建議硬度58 ~62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度60 ~64HRC。

3) ?于彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模時(shí)建議硬度58 ~ 62HRC,制作凹摸時(shí)建議硬度60 - 64HRC。

4) ?于鋁件冷擠壓模的凸模、凹摸,制作凸模時(shí)建議硬度60-62HRC,制作凹模時(shí)建議硬度62 ~64HRC。

5) ?于銅件冷擠壓摸凹模和鋼件冷擠壓凸模、凹模,建議硬度62~64HRC。

6) 經(jīng)鍛造成形后,可?于制作在1mm以上的壓?機(jī)上使?的?型膠?模套,通常將鋼的硬度提?到50 - 55HRC.但應(yīng)減少或避免明顯的帶狀碳化物組織或者液析等組織缺陷。