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?POE片材擠出機主要用于汽車內(nèi)飾片材的生產(chǎn)，像汽車地毯，汽車頂棚，汽車前圍，汽車隔音，汽車隔熱，汽車后備箱等

?POE片材擠出機加料順序  密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。生膠塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳�、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有�，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏�，對POE制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。

③在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度POE、低粘度POE的出現(xiàn)，有的POE已經(jīng)不需要塑煉而鐘進行混煉。在POE工業(yè)中，最常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機�；瘜W(xué)塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學(xué)藥品來提高塑煉效果的方法。開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉幾種膠的塑煉特性：天然POE用開煉機塑煉時，輥筒溫度為30-40℃，時間約為15-20min；采用密煉機塑煉當(dāng)溫度達到120℃以上時，時間約為3-5min。POE的門尼粘度多在35-60之間，因此，POE也可不用塑煉，但是經(jīng)過塑煉后可以提高配合機的分散性順丁POE具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。POE得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。乙丙POE的分子主鏈?zhǔn)秋柡徒Y(jié)構(gòu)，塑裂以引起分子的裂解，因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。丁腈POE可塑度小，韌性大，塑煉時生熱大。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以賈段塑煉，這樣可以收到較好的效果。