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產(chǎn)品簡介
凱盟不銹鋼鈍化液ID3000-1為我司原ID3000產(chǎn)品的升級品。同樣適用于奧氏體不銹鋼與雙相不銹鋼本色鈍化。與老產(chǎn)品相比、升級后的本品鈍化速度更快、耐蝕性能更強(qiáng)。
本品采用環(huán)保無機(jī)酸為主氧化劑、稀土鹽和聚合型腐蝕抑制劑復(fù)配而成，不含酸蝕成份，無色、無味、常溫使用。符合當(dāng)今環(huán)保RoHS標(biāo)準(zhǔn)，通過本品鈍化，在8~15分鐘即可形成致密的鈍化保護(hù)膜，同時保持工件原有光澤、不損傷工件尺寸，中性鹽霧性能提高10~30倍。遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先同行業(yè)的同類產(chǎn)品。

特性與優(yōu)點(diǎn)

·   不含重金屬等有害物質(zhì)，常溫使用，比同類產(chǎn)品成膜快2~4倍，易于管理
·   采用混合型腐蝕抑制劑，在使用過程中能夠穩(wěn)定保持物質(zhì)的價態(tài)，鈍化溶液更穩(wěn)定、成膜更快速
·   經(jīng)本品處理，一般國標(biāo)材質(zhì)中性鹽霧最佳SUS200＞100H，SUS300＞1800H（不含SUS303）
應(yīng)用范圍

·   廣泛應(yīng)用于各類SUS200和SUS300系列國標(biāo)與非標(biāo)不銹鋼的鈍化處理，特別適用于精密小復(fù)雜件大面積鈍化處理。如螺絲、小型家具、食品機(jī)械、化工機(jī)械、數(shù)碼電器部件、通訊器材等。                                       

典型性質(zhì)

使用方法
·  初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗(yàn)者請在專業(yè)人士的指導(dǎo)下使用,小批量試樣合格再批量生產(chǎn)
·  本品為原液常溫使用,考慮我國北方氣候特征冬季使用時溫度需大于15℃
·  將清潔的工件置于本品中完全浸泡8~15分鐘后,用清水漂洗干凈,然后烘干即可包裝.

·  若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議增加使用2~5%NaOH/Na₂CO₃溶液中和處理。

建議工藝流程
脫脂—漂水—酸洗/活化（1-3分鐘)—漂水—鈍化—流動清水漂洗（1-3次）—中和—漂水—純凈水—烘干或晾干
以上工藝可根據(jù)具體情況增減

質(zhì)量指標(biāo)檢測方法
總酸度的測量
用移液管吸取1ml工作液于250ml錐形瓶中，加80ml蒸餾水稀釋搖勻，加0.5%酚酞指示劑3~5滴，用0.5mol/L NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色為終點(diǎn)，所消耗標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)N即為總酸度N PT。

酚酞指示劑的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇（80%以上）溶解，并稀釋至 100mL，無需加水。

pH值測量：將本品用去離子水稀釋20倍，然后用精度為±0.01的精密數(shù)量pH測量儀直接測量讀數(shù)即可。

密度:測量方法  選用量程為1.0-1.1的精密比重儀,精度為±0.01可直接測量，或用量程為1.0-1.1的精密玻璃浮計測量。

槽液維護(hù)
  在鈍化過程中，由于鈍化液中氧化劑不斷消耗以及工件攜帶物的影響，鈍化液的pH值會隨著這些因素的產(chǎn)生而有所變化，標(biāo)準(zhǔn)溶液pH約為0.88，若大于1.2說明溶液中酸值偏低，一般情況下只需向鈍化槽補(bǔ)加ID3000-1新液即可使槽液的pH值恢復(fù)到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。特殊情況當(dāng)pH值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1.2時,應(yīng)根據(jù)槽液其它金屬離子含量的情況,向我司技術(shù)人員咨詢解決的辦法。ID3000-1的消耗量主要取決于不銹鋼攜帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為30~50 m²/Kg表面積。及時補(bǔ)加新液是最有效的維護(hù)方法。

溶液的老化失效  經(jīng)我司長期研究證明：工作液經(jīng)過長期使用,當(dāng)溶液中雜質(zhì)含量達(dá)到極限SO₄^2-＞10g/L、Cu²⁺＞0.5g/L、Cl^-＞60mg/L 、Fe³⁺＞10g/L時，鈍化性能急劇降低.不管如何補(bǔ)加新液,鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)都難以滿足,這時應(yīng)倒掉槽液更換新液。

注意事項(xiàng)

·  本品含氧化性成份，使用時請嚴(yán)格區(qū)分防止串槽以免引起溶液失效。
·  根據(jù)我們的研究經(jīng)驗(yàn)，酸洗/活化工藝不建議采用含CL^-離子（如HCL、NaCL等）的酸液進(jìn)行前處理，如因特殊原因不能避免的情況，酸洗后請用70-80℃的熱水浸泡工件3-5分鐘后再進(jìn)行鈍化處理。

·  在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
·  若有帶孔或不易清洗的工件，我們建議鈍化后采用2~5%Na₂CO₃/NaOH溶液中和處理，效果更佳。
·  一般本品常溫處理即可，不建議加熱使用。

健康與安全

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應(yīng)及時用大量清水沖洗干凈，嚴(yán)重者及時送醫(yī)治療。

本產(chǎn)品在使用過程中要嚴(yán)格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指導(dǎo)操作.除指定的用途外,本品不應(yīng)用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護(hù)環(huán)境.

廢水處理

·  清洗工件表面后，所排出的酸水溶液，為了環(huán)保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和使PH值為7~8時排放。

·  廢水處理參考標(biāo)準(zhǔn):本品原液消耗NaOH量≈130g/L

儲藏與包裝

·  放置在通風(fēng)陰涼處理保存，本產(chǎn)品不燃燒、不爆、有腐蝕性、環(huán)保

· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學(xué)品運(yùn)輸