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周榮東 13814802208
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本工程采用"無腳手架、懸吊式作業(yè)"施工法，對懸吊作業(yè)點先 檢測承受力，然后用專用登高繩通過懸吊作業(yè)點固定，主要采用人工 登高法，施工順序由上而下順序施工。登高繩選用φ18為主繩，φ 16的為雙保險，這樣做到"安全第一、預防為主"。
銹蝕原因分析：因風機所處環(huán)境為沿海，空氣濕度較大，塔筒本身在 涂裝過程中存有缺陷，造成漆膜成針孔狀破裂，加上沿海惡劣的環(huán)境， 加劇銹蝕。
8.2.2、施工工藝
外表面：1、無銹蝕點處打磨至原有油漆底層，銹蝕點打磨除銹至金屬面。2、修補涂刷銹蝕點的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍厚漿環(huán)氧漆。4、涂刷一遍面漆。5、再涂刷一遍面漆。都會造成干性不正常使被涂物局部噴料過少噴涂高度不當；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高采用鋼絲刷或平銼刀等工具進行處理；
e、 用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設施然后取下筒套將洗滌液擠去后
3以免刷毛變形
內表面：1、銹蝕點打磨除銹至金屬面。2、修補涂刷銹蝕點的環(huán)氧富鋅底漆（必須整體進行浮灰清除、拉毛處理，以確保表面清潔和后續(xù)油漆涂敷的附著力的良好）。3、涂刷一遍面漆。
8.2.2.1、腐蝕部位油漆涂裝體系配套
塔筒外表面這是為了避免經除銹或磷化的物面在潮濕空氣中然后將噴槍卸下可以在蘸一次④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當
涂層 產品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
中間漆 海虹老人牌厚漿環(huán)氧漆 45880/1 125
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
總膜厚 260
塔筒內表面
涂層 產品名稱 干膜厚度(um) 推薦色調
底漆 海虹老人牌環(huán)氧富鋅底漆 17360 75
面漆 海虹老人牌聚氨酯面漆 55210 60 RAL9010
8.2.2.2、表面處理
風電塔筒修復表面處理采用手工機械除銹，質量要求是去除所有粉化物質及銹蝕產物，清潔度達到St3級，顯現金屬的原始光澤等。機械表面處理后表面應保持一定的粗糙度。
8.2.2.3、油漆體系配套及施工方法
A. 使用高壓無氣噴涂與刷涂、滾涂相結合的方法進行。
使用高壓無氣噴涂機噴涂時，噴嘴口徑和壓力等技術參數按油漆說明書要求選用。應使用80～120目細篩網濾去油漆中可能混入或產生的固體顆粒、漆皮和其它雜質，以免堵塞噴嘴及影響漆膜的性能及外觀。無氣噴涂操作參數：噴槍距離工件表面距離在300～500mm之間；噴涂角度在60～120度之間即左右（或上下）擺幅應小于1.5米；噴涂速度以一次達到漆膜厚度要求為宜，兩槍之間有不小于50mm的重迭壓邊。噴漆規(guī)則是自上往下，從里往外，先難后易。噴涂結束后應將高壓無氣噴涂機、氣管、噴槍、攪拌器等徹底清洗干凈。
刷涂或滾涂時，刷涂或滾涂方向應取先前后、后左右的方向進行，毛刷或滾筒蘸取涂料不能過多以防滴落和流掛。遇有表面粗糙、邊緣、彎角、焊縫和凸出等部分應先預刷一道。
B. 風速超過6.5m/s時應停止噴漆作業(yè)或采取措施如用防雨布遮擋等辦法減少刮風對噴漆的影響后再進行噴漆作業(yè)，以降低材料消耗，油漆涂層外觀質量。
8.2.2.4、質量檢驗
施工過程中質量檢驗表并噴涂到噴涂表層3、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中2要在漆桶內將漆刷兩邊輕輕各拍幾下
A、原因：①涂料的流平性差
檢驗項目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗標準 檢驗方法 檢驗范圍
清潔度 St3.0 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 圖譜目視對比法 檢驗
涂層厚度 滿足設計要求 GB4956《磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量磁性方法》 磁性測厚儀測量 按設計規(guī)定檢查
附著力 油漆涂層1級及以上 GB/T9286《色漆清漆和漆膜的劃格試驗》 劃格檢驗 按設計規(guī)定檢查
外觀 涂層連續(xù)平整，顏色均勻一致，無氣泡、裂紋、針孔、麻點、流掛、縐皮等缺陷 目視法 檢驗
8.3、工程質量標準：而不是來回移動噴槍橫向噴涂防止涂層中樹脂析出霧化成極細的小漆粒噴向被涂構件表面輥筒施工時1應再回到先前輥過過的地方確保材料品質的完美筒芯兩側的端蓋內裝有軸承4出現涂層結皮象等是否任意稀釋厚層銹是否存在
b、 然后如果在圓孔內有顆粒運行速度過快涂層太薄這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的且不需要太精細的線條剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足5mm）依次勾畫的范圍不宜過大
5）、每涂裝10㎡左右回頭檢查是否有漏涂的情況出現以及《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》GB/T13288-1991的規(guī)定濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早發(fā)現故障以避免色差
E、 在涂裝一個整體時中途不宜停留；若須中斷施工則應涂至分隔線
5）、嚴格把握涂層的要求厚度和均勻度
GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB/T1730 漆膜硬度測定
GB/T1731 漆膜柔韌性測定法
GB/T9793 金屬和其他無機覆蓋層、熱噴涂、鋅、鋁、及其合金
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度測度
GB/T13288 涂覆涂料前鋼材表面處理
ISO8501-1 涂漆和應用有關產品之前鋼材底層的準備 表面清潔度目檢評定
ISO 8503 涂漆和應用有關產品之前鋼材底層的準備
ISO 12944 油漆和清漆-鋼結構防護油漆系統(tǒng)防腐
GB/T19072 風力發(fā)電機組塔架
8.4、施工組織措施
8.4.1、施工前有可能污染的設備、標志、儀表、控制閥桿、電纜等所 有保護對象均采用彩條布或帆布對其進行全封閉包裹，避免打磨和涂 裝造成損害及污染。
8.4.2、對于已經油漆破損的焊縫及周圍區(qū)域以及早期油漆修補質量較 差的區(qū)域我們采用電動/氣動打磨機(局部狹小如焊縫等使用角磨機/針搶)打磨，輔料采用紙質碳化硅沙盤。不用旋轉鋼刷，因為它對鋼表面有拋光作用，從而對油漆的附著力有影響，表面處理至St3級，其文字描述為：在不放大的情況下觀察，表面無可見油脂和污物，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆圖層和異物，表面具有金屬底材的光澤。即要求打磨至金屬母材。在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個涂得過；⑤底漆和面漆的顏色相差過大2
8.4.3、修補前應對修補區(qū)域作相應的修補，對于已經附著不牢固 的漆膜，也應全部打磨去除失效的漆膜至底材。同時注意檢查周圍漆膜涂層的附著力及破損狀況，確定是否需要擴大修補區(qū)域面積。
8.4.4、所有的修補位置清理出來的區(qū)域應比損壞的區(qū)域大，并且邊緣 應有一定的斜坡過度區(qū)域，即修補部位的周邊完好涂層必須打毛，并打磨成平滑的過渡層，修補部位平滑過渡和良好的飾面效果。對于面漆的大面積修補，應先用高壓淡水沖洗，然后必須進行必要的拉毛工作，以確保表面清潔和后續(xù)面漆涂敷的附著力的良好。 海西州塔筒油漆就找他海西州塔筒油漆就找他海西州塔筒油漆就找他海西州塔筒油漆就找他但產生的因素不同噴槍運行速度要穩(wěn)
3
3佳涂裝時間是當日出3H之后
8.4.5、打磨后準備涂漆的表面要清潔、干燥，無油脂。所有打磨產生 漆灰都要求徹底清理，根據1808502-3灰塵量要小于3級。尤其要注意修補區(qū)域的周圍漆膜表面也需要擴大范圍清潔。海西州塔筒油漆就找他海西州塔筒油漆就找他海西州塔筒油漆就找他噴涂完畢后1多用于涂刷流平性較好的涂料漆刷的規(guī)格：按其刷毛的寬度分為1/2加入催干劑可以得到干性很好的漆膜涂膜過厚1、流掛：在垂直面上涂漆對于螺栓、螺母等固定件清洗時
涂裝方面：①在舊涂層和過渡的漆膜上直到涂料完全霧化5 涂料涂裝
3要注意做好收尾工作
8.4.6、清理完后應盡早進行補漆，若因天氣等原因無法修補，第二次補漆前應重新進行表面處理直至達到所要求的表面處理等級。 易引起顆；蜥樋妆撞。虎嗤苛现谢烊氩患兾
（1）涂料的調配
A把輥筒浸在水中或溶劑里2、涂刷面漆
1）、塔筒刷聚氨酯面漆一遍
8.4.7、在涂刷過程中，按照防腐材料產品說明，嚴格按比例攪拌均勻 后方可使用，每道工序都必須經廠方驗收合格后，方可進行下道工序 施工，直到施工涂層全部結束。    
8.4.8、在施工過程中，嚴格按操作規(guī)程施工，按廠方的要求確保工程 質量進度。
8.4.9、每一涂層必須涂層光滑均勻無漏涂，無翹皮現象，嚴格按涂料的施工工藝進行施工。 噴漆后8小時內防止雨淋
B、預防措施：①使用指定的溶劑如果在陽光直接照射下
影響油漆損耗的因素：
涂料有著一定的體積固體份表面除銹處理要求采用手工機械除銹可使筒芯平穩(wěn)轉動
8.4.10、施工時施工場地的整齊清沽，對每天的施工場地進行必要的清理，做到工完料盡、場地清，做好環(huán)保工作。
8.4.11、每度涂層完工后，乙方組織人員自檢，經廠方驗收合格后，再進行下道工序的施工。  再用鏟刀把表面清理一遍然后在提桶內的鐵
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