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德國Jager電主軸常見運(yùn)用行業(yè)

一、電路板PCB加工

生產(chǎn)電路板包括一系列必須相互協(xié)調(diào)的復(fù)雜生產(chǎn)工序。最為困難的工序之一是分隔基板，也就是分隔復(fù)合加工的電路板。一方面必須以無應(yīng)力的方式進(jìn)行分隔，另一方面必須將其與緊隨其后的“測試”和“分選”步驟巧妙關(guān)聯(lián)起來。

機(jī)械負(fù)荷極小

電路板的許多用戶，例如通信和汽車工業(yè)的設(shè)備制造商或者配套廠商均規(guī)定使用無應(yīng)力分隔工藝。如果以沖裁或者剪板方式進(jìn)行分隔，通常會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈晃動(dòng)，可能會(huì)導(dǎo)致印刷電路板有缺陷，從而不符合當(dāng)今的質(zhì)量要求。

利用J?ger高頻主軸以銑切和鋸切方式進(jìn)行分隔可以極大減小機(jī)械負(fù)荷，從而顯著降低缺陷率。此外，J?ger主軸還具有專門研發(fā)的主軸密封空氣和用來清潔軸和彈簧夾頭的旋轉(zhuǎn)接頭以及耐用的拋油圈。這樣即可極大提高使用壽命。

JAGER電路板PCB加工運(yùn)用優(yōu)點(diǎn)：

• 電子行業(yè)應(yīng)用的ESD保護(hù)功能
• 高靜音設(shè)計(jì)，使客戶遠(yuǎn)離工業(yè)噪音
• 輕量化小尺寸，機(jī)床更加便攜；
• 軸端氣封，延長電主軸及機(jī)床使用壽命；
• 最高60000-100000rpm，使切削效率有更多的選擇

二、機(jī)器人應(yīng)用

利用機(jī)器人加工材料對所使用的主軸系統(tǒng)有極高的要求，主軸必須絕對精確J?ger高頻主軸在重量、干涉輪廓和軸承剛度方面具有優(yōu)勢：自主研發(fā)電機(jī)，重量很小可選范圍很大，從JAGER研發(fā)的WK換錐柄系統(tǒng)直至各種結(jié)構(gòu)尺寸的HSK換刀系統(tǒng)；干涉輪廓極小，通常用機(jī)器人加工特別復(fù)雜的部件。由于機(jī)器人極其靈活，因此能夠以非常經(jīng)濟(jì)的方式工作。為了達(dá)到復(fù)雜輪廓所需的精度，尤其在汽車工業(yè)領(lǐng)域?qū)π视袠O高的要求，因此我們對主軸的效率提出了極高的要求。我們的機(jī)器人主軸很有特色，外殼的前端區(qū)域逐漸縮窄。由于直徑較小，干涉輪廓減小到最小程度。

JAGER配套機(jī)器人應(yīng)用特點(diǎn)：

• 獨(dú)特的軸承布局。使其適用于機(jī)械手加工應(yīng)用的高柔韌性、高速、高抗震動(dòng)；
• 小于1μ的徑向跳動(dòng)，以保證高精度的加工；
• 最高轉(zhuǎn)速60000rpm，確保加工的產(chǎn)品高光潔度；
• 輕量化設(shè)計(jì)，有效減小機(jī)械手載荷、大大節(jié)約系統(tǒng)成本；
• 針對機(jī)械手加工的特殊軸端機(jī)械設(shè)計(jì)，有效避免加工的干涉，使加工更加靈活，更有效。

三、牙科技術(shù)設(shè)備

牙科技術(shù)設(shè)備中的現(xiàn)代化銑削單元必須能夠在極其狹窄的空間上做到全自動(dòng)生產(chǎn)：有多達(dá)7個(gè)運(yùn)動(dòng)軸可用于加工任務(wù)。

獨(dú)一無二的精度和速度，J?ger牙科主軸系列的轉(zhuǎn)速達(dá)100,000轉(zhuǎn)/分鐘。(若為鋼滾珠軸承，則高達(dá)60,000轉(zhuǎn)/分鐘)，無論干磨還是濕磨，均可實(shí)現(xiàn)獨(dú)一無二的精度和速度。這種極快的速度不僅可以節(jié)省加工時(shí)間，而且也可節(jié)省昂貴的材料。這意味著極高的精度和經(jīng)濟(jì)效益。銑床不僅可以制作單個(gè)牙冠，也可以制作復(fù)雜的橋架。

現(xiàn)代方法在牙科技術(shù)設(shè)備先進(jìn)的CAD軟件能分析掃描數(shù)據(jù)，并且除了可確定其它參數(shù)之外，還可自動(dòng)確定最佳的預(yù)備體頸緣線。使用者可以利用該軟件在虛擬模型上進(jìn)行精細(xì)調(diào)整，精度極高。這種創(chuàng)新系統(tǒng)能夠高效模擬手工藝術(shù)，可保證假牙極其合適。

四、磨削技術(shù)

磨削技術(shù)的多種應(yīng)用領(lǐng)域也要求主軸系統(tǒng)有高度的靈活性。J?ger高頻主軸的用途多樣，并且在任何區(qū)域中都能精確、可靠工作：

• 在濕區(qū)或者干區(qū)中磨削
• 最適合于內(nèi)圓磨和外圓磨
• 結(jié)構(gòu)很短，采用經(jīng)過相應(yīng)設(shè)計(jì)的軸承
• 接觸傳感器，接觸傳感器有助于識別修整刀具與砂輪的接觸點(diǎn)。從而能夠?qū)崿F(xiàn)更加高效、無缺陷的磨削。
• 軸承和軸剛度極高，結(jié)構(gòu)纖巧，軸剛性極高，某些應(yīng)用，例如軸內(nèi)圓磨削要求極細(xì)的結(jié)構(gòu)和極高的轉(zhuǎn)速。當(dāng)然必須保證盡可能高的軸承剛度。
• 適當(dāng)?shù)男拚に嚕眯D(zhuǎn)刀具進(jìn)行CNC修整時(shí)可以針對相應(yīng)的磨削任務(wù)調(diào)整修整工藝。與固定式修整器相比，附加旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可對砂輪進(jìn)行“輕柔”修整，從而使得使用壽命更長。使用旋轉(zhuǎn)式修整工具對砂輪進(jìn)行CNC修整可以迅速、靈活干預(yù)磨削過程。

五、刀具和模具制造

刀具和模具制造在制造業(yè)有著特殊地位，因?yàn)閹缀趺恳粋�(gè)工件都是單件。生產(chǎn)技術(shù)要求通常很復(fù)雜，并且要求所使用的主軸有很高的靈活性和可靠性。性能強(qiáng)大的J?ger高頻主軸能滿足刀具和模具制造領(lǐng)域的典型需求。

優(yōu)點(diǎn)不容懷疑：

• 轉(zhuǎn)速達(dá)到100,000轉(zhuǎn)/分鐘
• 即使刀具直徑很小也能實(shí)現(xiàn)很高的轉(zhuǎn)速
• 主軸幾乎可以在最大轉(zhuǎn)速下持續(xù)工作
• 加工力很高
• 5軸加工
• 具有0.18～27千瓦持續(xù)功率的主軸

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