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螺旋泵的裝置包括原動機、變速傳動裝置和螺旋泵三部分，如圖1所示，具體是由螺旋葉片1、泵軸2、軸承座

圖1 螺旋泵裝置

3和外殼4組成的。螺旋泵傾斜裝在上、下水池之間，螺旋泵的下端葉片浸入到水面以下。當泵軸旋轉時，螺旋葉片將水池中的水推入葉槽，水在螺旋的旋轉葉片作用下，沿螺旋軸一級一級往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改變流體的位能，它不同于葉片式水泵將機械能轉換為輸送液體的位能和動能。 [2] 

設計參數(shù)

編輯

(1)安裝傾角(θ)。安裝傾角指螺旋泵軸對水平面的夾角。它直接影響泵的效率和流量。據(jù)有關資料介紹，傾角每增加一度，效率大約降低3%。一般認為傾角在30°～40°為經(jīng)濟。

(2)間隙。間隙指螺旋葉片與外殼之間的間隙。間隙越小，水漏損失就越小，泵的效率就越高。

(3)轉速(n)。螺旋泵的轉速較慢，一般為20～80 r/min。實驗資料證明：螺旋泵的外徑較大時，轉速宜減小。

(4)提升高度(H)。螺旋泵只有提升高度，而沒有壓水高度。它的提升高度一般為3～8 m。

(5)螺旋葉片直徑(D)。泵的葉片直徑越大，其效率越高，螺旋泵的葉片直徑與泵軸直徑的最佳比例為2:1。

(6)頭數(shù)(Z)。頭數(shù)指螺旋葉片的片數(shù)，一般為1～4片。它們相隔一定的間距環(huán)繞泵軸螺旋上升。頭數(shù)越多，泵效率也越高。對于一定直徑的螺旋泵，每增加一個葉片頭數(shù)，提升能力約增加20%。

(7)導程和螺距。螺旋葉片環(huán)繞泵軸螺旋上升360°所經(jīng)軸向距離，即為一個導程λ。螺距S和導程λ的關系如下：

(8)流量(Q)和軸功率(N)。流量可按下式計算：

軸功率為

式中：D為葉片外徑(m)；d為泵軸直徑(m)；S為螺距(m)；α為提水斷面率；n為轉速(r/min)；η為泵的效率(%)；ρ為所提升的液體密度(kg/m?)；Q為流量(m?/s)；H為提升高度(m)。 [2] 

特點

編輯

與葉片泵相比較，螺旋泵具有以下優(yōu)點：

①轉速低(一般為20r/min～90r/min)，機械磨損小，不會發(fā)生汽蝕。

②流道寬，可以輸送含有固體物的水。

③泵體結構是半開的，可以觀察到泵內的運行情況。

④吸入側流態(tài)對水力性能影響甚微，對吸水池無特殊要求，基礎開挖深度小，水工建筑物施工簡單，土建費用少。

其缺點是：

①尺寸大，占地面積也大。

②受機械加工條件限制，泵軸不能太長，因而揚程較低，一般不超過10m。

③吸水面、出水面高度變化不能太大，否則會影響工作效率，增加能耗。 [3] 

分類

編輯

螺桿泵按螺桿數(shù)量分為。

單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內螺紋槽中嚙合轉動的泵。

雙螺桿泵——由兩個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。

三螺桿泵——由多個螺桿相互嚙合輸送液體的泵。 [4] 

單螺桿泵

是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另一方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周，密封腔內的液體向前推進一個螺距，隨著螺桿的連續(xù)轉動，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。 [4] 

雙螺和多螺

下面以三螺桿為例。

它主要是由固定在泵體中的襯套（泵缸）以及安插在泵缸中的主動螺桿和與其嚙合的兩根從動螺桿所組成。三根互相嚙合的螺桿，在泵缸內按每個導程形成為一個密封腔，造成吸排口之間的密封。