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在沖壓件廠中對于金屬沖壓件加工質(zhì)量要求是十分嚴格的。所以要嚴格控制沖壓件的形狀尺寸：首先是對彎曲件的要求：.彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的小彎曲半徑。曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃?span>H，彎好后再切去所增加的金屬。彎曲帶孔件時，為避免孔的變形。金屬沖壓件外形應簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數(shù)少，容易成形。金屬沖壓件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)，也增模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本。

  大連沖壓件，對熱處理強度，是否一定要比未熱處理前的強度低？這個問題，其答案是為不一定，因為其的關(guān)鍵，還是要看熱處理工藝，主要是熱處理溫度這一個。一般來講，金屬經(jīng)過冷沖壓加工后，其脆性會增加。因此，對其進行熱處理或是發(fā)黑處理，來提高沖壓件的塑性。如果，是為低溫過程，那么，對其強度，是有所降低的，但如果采用高溫退火的話，則不會有很大影響。

  沖壓件的工序數(shù)量，應怎樣來確定？沖壓件上，對其的工序數(shù)量，一般來講，其是指同一性質(zhì)的工序，其重復進行的次數(shù)。因此，在能夠保證沖壓件質(zhì)量這一前提下，應盡量減少工序數(shù)量，這樣，可以來提高工件生產(chǎn)效率，以及提高其經(jīng)濟效益。而且，對這一要求，是要嚴格執(zhí)行的，不能有半點馬虎和松懈，以保證有上述效果。