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這些缺陷應(yīng)完全掉，深度不得超過公稱壁厚的12.5%。石油套管按SY/T6194-96規(guī)定。套管及其接箍采用同一鋼級。含liu量＜0.045%，含lin量＜0.045%。按GB222-84的規(guī)定取化學(xué)分析樣。按GB223中有關(guān)部分的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)分析。美國石油學(xué)會1988第1版規(guī)定。化學(xué)分析按ASTME59新版本制樣，按ASTME350新版本進(jìn)行化學(xué)分析。石油套管主要進(jìn)口有：德國、日本、羅馬尼亞、捷克、意大利、英國、奧地利、瑞士、美國，阿根廷、新加坡也有進(jìn)口。進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)多參照美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn),鋼級是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。規(guī)格主要為RRRRR-2等。

4、針對垢下腐蝕嚴(yán)重及高溫時(shí)SRB生長緩慢和殺死情況，可定期向環(huán)空注入100攝氏度的高溫水或水蒸氣以殺死垢下SRB

規(guī)格及外觀質(zhì)量：規(guī)格
石油套管規(guī)格：139.77.72R-2，177.89.19R-2，244.58.94R-2，244.510.03R-2，244.511.05R-2、即R-1為4.88～7.62m，R-2為7.62～10.36m，R-3為10.36m至更長。
外觀質(zhì)量
（1）國產(chǎn)套管按SY/T6194-96規(guī)定，套管長度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其數(shù)量不得超過20%。
(2)套管的內(nèi)外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的12.5%。
(3)接箍外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折、結(jié)疤等缺陷。
(4)套管及接箍螺紋表面應(yīng)光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強(qiáng)度和緊密連接的其他缺陷。
化學(xué)成分檢驗(yàn)
(1)按SY/T6194-96規(guī)定。套管及其接箍采用同一鋼級。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%。
(2)按GB222-84的規(guī)定取化學(xué)分析樣。按GB223中有關(guān)部分的規(guī)定進(jìn)行化學(xué)分析。
(3)美國石油學(xué)會ARISPEC5CT1988第1版規(guī)定�；瘜W(xué)分析按ASTME59最新版本制樣，按ASTME350最新版本進(jìn)行化學(xué)分析。
物理性能檢驗(yàn)
(1)按SY/T6194-96規(guī)定。作壓扁試驗(yàn)(GB246-97)拉力試驗(yàn)(GB228-87)及水壓試驗(yàn)。
(2)按美國石油學(xué)會APISPEC5CT1988年第1版規(guī)定作靜水壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)(ASTME18或E10最新版本規(guī)定進(jìn)行)、拉伸試驗(yàn)、橫向沖擊試驗(yàn)(ASTMA370、ASTME23和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)最新版本規(guī)定進(jìn)行)、晶粒度測定(ASTME112最新版本或其他方法)。
石油套管計(jì)算公式
(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)

包裝：按SY/T6194-96規(guī)定，國產(chǎn)套管應(yīng)以鋼絲或鋼帶捆扎。每根套管及接箍螺紋的露出部分均應(yīng)擰上保護(hù)環(huán)以保護(hù)螺紋。
制造工藝：1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫
按美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)APISPEC5CT1988年第1版，套管鋼級分H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125共10種。