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煮爐

（1）、煮爐前應(yīng)具備下列條件：

1）鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。

2）防腐和保溫結(jié)束，并檢驗煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。

3）鍋爐所需要的輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，各部分都具備了安全啟動條件。

4）檢查鍋爐附件，所有附件必須安裝正確，牢固和安全可靠，位置適當(dāng)，操作靈便。鍋爐的熱工儀表應(yīng)校驗合格。

5）前、后煙箱是否嚴(yán)密，排煙系統(tǒng)是否暢通，法蘭、門孔密封性要良好。

6）檢查補(bǔ)水系統(tǒng)（包括水處理、補(bǔ)水泵等在內(nèi)），排污系統(tǒng)、供暖管道系統(tǒng)的所有管道閥門，是否符合啟動要求。

 鍋爐房的防火和通風(fēng)要求：

 (1) 燃油、燃?xì)忮仩t房及有關(guān)的輔助間應(yīng)設(shè)有消防設(shè)施。

 (2) 燃?xì)庹{(diào)壓間等應(yīng)有每小時不少于3次換氣量。當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，通風(fēng)裝置應(yīng)防爆。

 (3) 燃油泵房和日用油箱間，除采用自然通風(fēng)外，燃油泵房應(yīng)有每小時換氣十次的機(jī)械通風(fēng)裝置，日用油箱間應(yīng)有每小時換氣三次的機(jī)械通風(fēng)裝置，燃油泵房和日用油箱在同一房間時按燃油泵房的要求執(zhí)行，通風(fēng)裝置應(yīng)防爆。

 (4) 機(jī)房設(shè)計必須要有良好的通風(fēng)設(shè)施，保證機(jī)組所必需的空氣量，每輸出1萬大卡的熱量需要14Nm3的空氣

排污

（1）排污可以排除鍋筒內(nèi)的沉積物，且可以使?fàn)t水的PH值保持在一定范圍內(nèi)，符合爐水水質(zhì)要求。排污應(yīng)根據(jù)化學(xué)分析的結(jié)果來啟閉排污閥。

（2）定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)及降低工作壓力。

（3）如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無止回閥時，禁止二組或二組以上排污閥同時工作。

（4）禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。

（5）假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護(hù)設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管端處沒有人時才可進(jìn)行排污，以免在排污時發(fā)生事故。

（6）排污完畢，關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密。檢查方法是關(guān)閉排污閥，過一段時間后，在離開排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏，應(yīng)及時加以消除。

鍋爐及輔機(jī)吊裝

   （1）鍋爐本體、燃燒設(shè)備、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)由用戶負(fù)責(zé)。

（2）載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

（3）在起吊前請按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大件尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。

在各項工作準(zhǔn)備就緒后，應(yīng)有相關(guān)專業(yè)的操作人員和相應(yīng)專業(yè)知識的技術(shù)指導(dǎo)人員入場，為了使安裝符合要求，請熟悉本說明書后在安裝。

1、安裝總體要求：

（1）鍋爐的安裝應(yīng)符合《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》的要求。

（2）熱水鍋爐的安裝人員最好是經(jīng)過專門的培訓(xùn)。

（3）組織工作人員學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》，并熟悉鍋爐圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。

（4）鍋爐安裝前應(yīng)對鍋爐本體、燃燒設(shè)備、部件、輔機(jī)、附件按技術(shù)文件進(jìn)行檢查驗收和清點(diǎn)，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)及時向廠方提出。