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陜西達剛筑路環(huán)保設(shè)備有限公司
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4、攪拌樓系統(tǒng)
4.1拌合樓
     設(shè)備采用高位式設(shè)計，成品料倉在攪拌樓的下底部，分3個倉，中間為廢料通道，兩側(cè)為儲料倉，卸料高度為3.9M。
攪拌樓體裝置可拆分，容易組裝。整個系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成
●熱骨料提升機
●振動篩
●熱骨料倉
●骨料、粉料、瀝青稱重
●攪拌器
●分倉裝置
●成品料倉
熱骨料提升機為斗式提升機，其使用雙排加強型套筒滾子鏈，提升機驅(qū)動減速機帶有轉(zhuǎn)向設(shè)定防逆轉(zhuǎn)裝置，在設(shè)備出廠預(yù)組裝和例行測試時已定置好。提升機的底部兩側(cè)，都設(shè)有鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置。整個提升機為全密封，在現(xiàn)場裝配時在所有的連接面上都涂耐高溫密封膠或加石棉密封條。骨料提升機的料斗邊采用鋼板特殊加強。進出料口都附有耐磨襯板。
    振動篩為斜置式雙振動軸直線篩6層式振動篩，篩分面積為66.2㎡，其篩分能力≧400T/H，篩分效率大于90%。振動軸布置在篩體外部，軸承采用油浸潤滑，無需每天加油，維修保養(yǎng)十分方便。篩網(wǎng)的固定采用快速鉤式彈簧拉緊，出料端采用整體拆分設(shè)計，有延伸滑動軌道，能快速拆解，使篩網(wǎng)的更換快速、方便。該振動篩還配置了電機反相制動裝置，它可消除振動篩停止時產(chǎn)生的共振現(xiàn)象。
標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)尺寸為（可根據(jù)買方要求修改）3×3  6×6  11×11  16×16  22×22  28x28
    熱骨料倉為6個熱骨料倉和緩沖倉的總?cè)莘e為100噸。熱料倉內(nèi)加有抗磨損結(jié)構(gòu)設(shè)計和擋料板。每個熱料倉都配有指示料位的電容式連續(xù)料位器，砂料倉內(nèi)裝有熱電偶料溫探測頭，在控制室內(nèi)相應(yīng)的數(shù)字式溫度指示儀，方便操作人員隨時觀察和了解有關(guān)情況。同時溫度信息也被收錄在計算機中，供隨時調(diào)用和打印。每種料倉都有取料口，方便實驗室人員進行檢查取樣。料倉上還配有溢料口。熱料倉配有雙行程氣缸控制，可有效提高骨料計量精度。
     為了防止在篩分、稱量與攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵逸出，在樓體上配有負壓管道，可將這些粉塵通過管道送到布袋除塵中進行處理。
     石料稱量采取3+3雙放料稱量機構(gòu)，稱量系統(tǒng)采取二次稱量和瞬時流量雙監(jiān)控系統(tǒng)，有效提高石料稱量精度。
    攪拌鍋葉片和耐磨襯板都有由合金鑄鋼制成的，具有高強的抗腐蝕能力。葉片形式為網(wǎng)格葉片。攪拌器采取雙電機，雙減速機同時驅(qū)動的雙臥軸強制攪拌方式。利用最先進的快速反應(yīng)的電流繼電器和熱磁過載雙保護裝置，使得驅(qū)動結(jié)構(gòu)十分緊湊、合理、工作更為平穩(wěn)、可靠。每鍋容量為5000KG，額定生產(chǎn)循環(huán)時間為45S。
     瀝青是通過大口徑蝶閥直流進入攪拌器內(nèi)，放瀝青時間段，結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，節(jié)能，純攪拌時間長。
     粉料由新舊兩種粉料組成，回收粉料是經(jīng)過粉料提升機提入緩沖倉內(nèi)。在粉料緩沖倉下有旋轉(zhuǎn)給料器，在高位新粉罐下部有粉料進稱螺旋輸送器，將粉料送入計量斗內(nèi)計量。粉料進稱螺旋輸送器采用更細的小螺距螺旋，可以獲得更高的計量精度。粉料計量斗下部有粉進鍋螺旋輸送器。粉料計量完后，通過螺旋輸送器送入鍋內(nèi)，粉稱上安裝免維護的震動電動機，以保證所有計量過的粉料全部卸入進鍋螺旋中。在粉稱排空后，粉稱蝶閥和震動電機同時關(guān)閉，確保將所有卸入螺旋中的粉料卸入攪拌鍋中。