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根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床）電極絲作低速單向
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運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2mm/s，精度達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小

、加工質(zhì)量較好。而且采用先進(jìn)的電源技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高速加工，慢走絲機(jī)床大生產(chǎn)率可達(dá)350mm2/min電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化

和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一

定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。
先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且

使表面質(zhì)量大大提高。另一種是根據(jù)速率方程理論分析產(chǎn)生激光的過程所適用的能級(jí)結(jié)構(gòu)，可以分為三能級(jí)系統(tǒng)、四能級(jí)系統(tǒng)等。在

氣體激光器中產(chǎn)生激光的粒子為氣體分子或原子。
在固體激光器中，摻存少量過渡金屬離了或稀土離子的晶體或玻璃為工作物質(zhì)，摻雜離子為工作粒子，經(jīng)外界能量泵浦源產(chǎn)生粒子數(shù)

反轉(zhuǎn)后可產(chǎn)生受激輻射，晶體和玻璃為基質(zhì)材料。液體激光器其工作物質(zhì)的存在形態(tài)為液體。
常見的有染料激光器，其工作物質(zhì)為染料溶解于溶劑中組成的溶液，染料分子為工作粒子，溶劑相當(dāng)于基質(zhì)。半導(dǎo)體激光器的工作物

質(zhì)為半導(dǎo)體，雖然半導(dǎo)體為固體。中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會(huì)增大，進(jìn)而影響工件精度和光

度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；
中走絲降低了鉬絲的運(yùn)行速度，同時(shí)也減少了鉬絲加工過程中抖動(dòng)性，這對(duì)提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對(duì)鉬絲抖

動(dòng)產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實(shí)證明，導(dǎo)輪使

用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面；
中走絲線切割加裝寶石導(dǎo)絲器，主要是借鑒了慢走絲和穿孔機(jī)的導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)，慢走絲和穿孔機(jī)一個(gè)共通點(diǎn)是電極絲和電極的行進(jìn)速度

很慢，但中走絲線切割的第一次切割運(yùn)絲速度為慢走絲的40—60倍，這其中產(chǎn)生的高速摩擦和高溫，也使慢走絲和穿孔機(jī)上的寶石導(dǎo)

絲器不適合中走絲的要求，很快損壞，影響加工效果。
但是由于半導(dǎo)體激光器粒子數(shù)反轉(zhuǎn)的形成機(jī)理與普通固體激光器有本質(zhì)的不同，所以一般不將二者歸為一類。氣體放電激勵(lì)是氣體激

光器常用的一種激勵(lì)方式，三菱激光切割機(jī)其激勵(lì)機(jī)理是利用在高電壓下，氣體分子電離導(dǎo)電
（2）防電解（BS）脈沖電源臺(tái)灣的低速走絲電火花線切割機(jī)起步雖然較晚，但這幾年來發(fā)展迅速。其關(guān)鍵的一個(gè)舉措就是由若干家

電加工機(jī)床制造企業(yè)共同出資，在有關(guān)部門一定限度的支持下，由臺(tái)灣工業(yè)技術(shù) 研究院投入大量的人力、物力做關(guān)鍵技術(shù)的開發(fā)。

經(jīng)過10多年的攻關(guān)，在控制系統(tǒng)及電源等關(guān)鍵技術(shù)上取得了突破。
臺(tái)灣各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機(jī)應(yīng)屬中檔機(jī)的范圍，銷售價(jià)一般在50～60慢走絲機(jī)床元/臺(tái)。這些機(jī)床一般都采用無電阻

防電解電源具有錐度切割、浸入式加工等功能，慶鴻、徠通兩家公司已掌握自動(dòng)穿絲技術(shù)。
臺(tái)灣低速走絲電火花線切割機(jī)的慢走絲機(jī)床高加工效率在200 mm2/min左右，實(shí)用加工效率為100～ 120 mm2/min，切割表面粗糙度為

Ra 0.5～0.8μm。一般認(rèn)為臺(tái)灣機(jī)的切割精度應(yīng)在±0.005 mm左右。 快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫

米/分，慢走絲機(jī)床高速度有達(dá)到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好

。
 切割工件的速度，與工藝要求有關(guān)，也與機(jī)床性能、被加工材料性質(zhì)及形狀等有關(guān)；若不計(jì)表面粗糙度，設(shè)平均加工速度為80平方

毫米/分，則切斷一個(gè)直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。
快走絲機(jī)床與慢走絲機(jī)床，雖同屬于電火花線切割機(jī)床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者

有很大的區(qū)別、適應(yīng)于不同的加工領(lǐng)域。
 雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機(jī)床，快走絲也有可調(diào)整絲速的機(jī)床，但仍屬于各自的范疇，在結(jié)構(gòu)形式上兩者不能在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。
低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工

件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合
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劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡

可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。
防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工

件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。
采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的
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壽命。
測(cè)試結(jié)果表明，防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已接近機(jī)械磨削加工，在接近磨損極限處甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工。
由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運(yùn)動(dòng)過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)

充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通�？蛇_(dá)到Ra=0.12μm及以上，且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差

、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。