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 高精度刀具磨床外圓磨削時在高精度刀具磨床磨床上進(jìn)行的，工件放在導(dǎo)輪和砂輪之間，其中一個砂輪起磨削作用，另一個砂輪起傳動作用，稱為導(dǎo)輪。工件下部由托板支撐著。導(dǎo)輪由橡膠結(jié)合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。 
1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。供應(yīng)深圳松崗瑞士進(jìn)口施利博格五軸數(shù)控磨床拉刀鉸刀磨床小型刀具磨床高精度齒輪磨床
2、開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意各潤滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。
3、裝卸重大工件時應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。
4、開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車。
5、調(diào)換砂輪時，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求：無裂紋，響聲清脆。并經(jīng)過靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時一般應(yīng)經(jīng)過二次平衡，以防產(chǎn)生震動。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
6、磨平面時，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長度調(diào)整好限位擋鐵。
7、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進(jìn)給，不能吃刀過猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤滑油。供應(yīng)深圳松崗瑞士進(jìn)口施利博格五軸數(shù)控磨床拉刀鉸刀磨床小型刀具磨床高精度齒輪磨床
8、開動液壓傳動時，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。
9、砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。數(shù)控平面磨床刀具刀柄的結(jié)構(gòu)形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾刀具的工作部分與它在磨床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對磨床與零件的變換適應(yīng)能力較差。為適應(yīng)零件與磨床的變換，用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式刀具系統(tǒng)是一種較先進(jìn)的刀具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用磨床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應(yīng)能力和利用率。
刀柄結(jié)構(gòu)形式的選擇應(yīng)兼顧技術(shù)先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)合理：①對一些長期反復(fù)使用、不需要拼裝的簡單刀具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；②在加工孔徑、孔深經(jīng)常變化的多品種、小批量零件時，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；③對數(shù)控磨床較多尤其是磨床主軸端部、換刀機(jī)械手各不相同時，宜選用模塊式刀柄。由于各磨床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可大大減少設(shè)備投資，提高工具利用率。供應(yīng)深圳松崗瑞士進(jìn)口施利博格五軸數(shù)控磨床拉刀鉸刀磨床小型刀具磨床高精度齒輪磨床
10、工作完畢停車時，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。
 在機(jī)床中，數(shù)控工具磨床在機(jī)械制造加工中應(yīng)用越來越廣泛，可以對包括各類銑刀、鉆頭刀具在內(nèi)的切削工具進(jìn)行磨削加工，例如，球頭立銑刀、端銑刀、階梯銑刀、鉸刀、直柄鉆、錐柄鉆、階梯鉆等,由于數(shù)控工具磨床所要加工的工件一般都是形狀比較復(fù)雜的刀具，其材料硬度大，精度要求很高，因此對于機(jī)床各軸系的自動化提出了很高的要求。然而，目前國內(nèi)市場的工具磨床以四軸三聯(lián)動為主，其次也有少部分廠家生產(chǎn)的五軸五聯(lián)動數(shù)控工具磨床，其重要傳動中采用皮帶傳動或者蝸輪蝸桿等傳動，導(dǎo)致精度不高，一般半年就需要精度修復(fù)和設(shè)備的維護(hù)。并且現(xiàn)有Y軸結(jié)構(gòu)無法加工加長刀具，穩(wěn)定性和可靠性差。 采用高精度刀具磨床磨削時，磨削輪以大于導(dǎo)輪75倍左右的圓周速度旋轉(zhuǎn)。由于工件與導(dǎo)輪間的摩擦力大于工件與磨削輪間的摩擦力，所以工件被導(dǎo)輪帶動并磨削后工件的公差等級IT6~IT7級，表面粗糙度值達(dá)Ra0.8~0.01um。
  1、用手送磨削工件時，手離砂輪應(yīng)在50毫米以上，不要握得太緊。 
  2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。 
  3、調(diào)正磨削量時，試磨工件不能少于3個。 
  4、修正砂輪時，要慢慢進(jìn)刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛鉆。 
  5、工件在砂輪中間歪斜時，要緊急停車。 
  6、磨棒料時，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一直線。嚴(yán)禁磨彎料。 
  7、工件沒從砂輪磨出時，不準(zhǔn)取出。手接工件時，要迅速把工件握住，停止其轉(zhuǎn)動。 
  8、料架上的工件要放好，以防滾落傷人。 
  9、安裝螺旋輪時，要戴手套；拿螺旋輪的端面內(nèi)孔，不準(zhǔn)拿螺輪的外面。 
  10、高精度刀具磨床磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手。 
  11、不得將超過規(guī)格的大料加入。發(fā)現(xiàn)大料時要立即取出，防止發(fā)生事故。 
  12、更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。