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精密刀具磨床可磨削各種平面和復雜成型面，適用于不需要機動進刀的磨
刀具磨床第一節(jié)    數控機床的組成
數控機床是由控制介質、數控裝置、伺服系統、和機床本體組成。高精度
數控機床的系統中，加上一個測量反饋系統，構成了閉環(huán)控制的數控機床（不加測量反饋系統為開環(huán)控制數控機床）。
1、控制介質：供應深圳龍華瑞士進口五軸數控磨床高精度刀片磨床齒輪刀具磨床超硬刀具磨床
控制介質是指數控機床按照人的意圖去進行工作的中間媒介。在加工中，用
數控裝置所能識別的數字和文字代碼來表示，并把這些代碼編制成程序儲存在控制介質上�？刂平橘|可以是穿孔紙帶、磁盤、磁帶、

或其他可以儲存代碼的介質。
隨著科學技術不斷的發(fā)展，控制介質的元件不斷的更新，更先進的將代替穿孔紙帶等，使用更方便。
2、數控裝置：
數控裝置一般由輸入裝置、譯碼器、主控制器、存儲器、輸出裝置和顯示器
等組成。數控裝置是數控機床的核心，它根據輸入裝置獲得的指令信息進行分析和運算，并將運算結果輸送到伺服系統中，以驅動機

床對工件進行加工。
3、伺服系統：
刀具磨床伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信號轉換為機床運動部件的運動。伺服系統接到數控裝置的指令后，經傳動裝置驅

動機床的運動部件（工作臺、刀架、主軸）作精確定位或按照規(guī)定的軌跡和速度運轉，控制機床加工出合格的工件。伺服系統的性能

直接影響著加工精度、表面粗糙度和生產效率。相對于每一個脈沖信號，機床移動部件的位移量稱為脈沖當量，（常用的脈沖當量為

0.01或0.001mm∕脈沖）。開環(huán)控制的數控機床的伺服系統常用步進電機和電液脈沖馬達作為伺服元件；閉環(huán)控制的數控集成的司法

系統常用寬調速直流電機和交流伺服電動機作為伺服元件。
4、機床本體：
機床由床身、執(zhí)行件、傳動件等組成。
第二節(jié)   MKS1620×500數控高速端面外圓磨床典型部件結構
MKS1620×500型數控高速端面外圓磨床刀具磨床大磨削直徑200mm；刀具磨床大磨削長度500mm；兩軸聯動，具有斜切功能。該機床是
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填補國內空白的數控產品，是我公司數控機床的典型代表。
一、工作臺驅動機構（Z軸）：
工作臺驅動機構由滾珠絲杠副1、刀具磨床軸承支座2、3，平面軸承4、5， 擋套6、7，角接觸軸承8，向心球軸承9，調整墊10，端蓋

11，及鎖緊螺母12等組成。（見圖1-3）
在裝配或維修過程中，應特別注意保證其結構的裝配精度，因為裝配精度的高低，將直接影響傳動精度好壞，影響磨削加工件粗糙度

等精度。為此，應精細的拆裝，了解結構的內容，仔細清洗各部零件及標件，做好標記，不可裝錯。
裝配后，調整好軸承間隙，確保傳動靈活，無阻滯現象。同時，還要檢測滾珠絲杠的跳動及絲杠的彎曲情況，進行調整。
1-滾珠絲杠副，2、3-軸承支座，4、5-平面軸承，6、7-擋套，8-角接觸軸承，
  9-向心球軸承，10-調整墊，11-端蓋，12-鎖緊螺母（4件）。
 數控磨床經過長時間使用后，需要檢測精度，更換軸承（包括滾珠絲杠等），在維修時，必須了解拆裝方法，裝配調整方法，刀具

磨床終裝配后，達到其精度要求。下面就拆裝調整方法作一介紹：
1、斷電后，先將上工作臺、下工作臺拆下（注意拆油管），然后將伺服電機拆下。
2、再將軸承支座2、3連同滾珠絲杠副1一同拆出。
3、拆下兩端的端蓋10，2，將兩邊的軸承支座2、3及軸承拆出（注意：兩端的件要做好標記，刀具磨床好分組放置，防止裝配時產生

混亂）。
4、將滾珠絲杠副1與絲母支座拆開，（六個M8內六角螺釘）。
5、清洗滾珠絲杠副（用干凈煤油清洗），檢查滾珠絲杠副兩個半絲母的間隙，超差時，進行修理。更換軸承，清洗零件及標件。
6、裝配時，除按正常裝配程序裝配外，應注意平面軸承4、5的緊環(huán)、松環(huán)裝配位置，向心球軸承9與角接觸軸承8不能裝錯，并將調

整墊10、擋套6、7的端面研平，不許有高點、毛刺等缺陷。
7、全部裝好后，檢查滾珠絲杠副，應轉動靈活、無阻滯現象。
8、裝入床身后，應檢查絲杠的跳動誤差（一般≤0.05mm）。超差時，進行調整，調整時，絲杠表面墊上硬木或紫銅棒用手錘敲擊，

禁止直接敲擊絲杠表面。
9、裝好上、下工作臺及油管等件后，調出定位程序，檢測定位、重復定位、及反向間隙。用F1的進給速度及10％的倍率檢測工作臺

（Z軸）爬行情況， 合格后，進行試磨。
二、橫進給機構：（X軸）
    橫進給機構：由橫進給體殼12、滾珠絲杠副1、滑胺13、軸承套2、3、平面軸承4、5、向心球軸承6、角接觸軸承7、擋圈8、9、

鎖緊螺母10（4件）、伺服電機11等組成。（見圖1-4）
 橫進給體殼12與滑胺13上裝有十字交叉直線導軌，經過精細的裝配，可使直線導軌具有較高的傳動精度、靈敏度、支承剛度。滾珠

絲杠副設計有預拉緊結構，通過調整預緊墊的厚薄，可以消除絲杠的撓度變形，提高傳動精度。滾珠絲杠副1與伺服電機11直接連接

，滾珠絲杠副采用兩端雙固定方式，傳動精度高。
 
1-滾珠絲杠副，2、3-軸承套，4、5-平面軸承，6-向心球軸承，7-角接觸軸承，8、9-擋圈，10-鎖緊螺母，11-伺服電機，12-橫進體
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殼，13-滑鞍。供應深圳龍華瑞士進口五軸數控磨床高精度刀片磨床齒輪刀具磨床超硬刀具磨床
 在日常使用維修中，應仔細了解橫進機構結構原理，刀具磨床熟悉該部件的裝配調整方法，刀具磨床終達到裝配后，滿足其精度要

求。下面就拆裝調整方法作一介紹：
1、斷電后，先將砂輪架及砂輪電機拆下，拆下伺服電機11。
2、拆滑鞍13時，先將直線導軌及保持架拆出，然后拆下滑鞍13。
3、將壓蓋、鎖緊螺母10（4件）拆下，再拆軸承套4、5，然后將滾珠絲杠副1拆出。
4、將滾珠絲杠副與絲母支座拆開（六個M8內六角螺釘）。
5、其他裝配方法基本與工作臺驅動機構裝配方法相同。區(qū)別是，裝軸承時，應先將軸承套2裝入橫進體殼12，再將另一個軸承套3裝

入。（注意：不要忘記先裝絲母支座及油管連接）。
6、滾珠絲杠副1裝好后，應轉動靈活、無阻滯現象。
7、裝滑鞍時，應先將十字交叉導軌清洗干凈，保持架滾柱加入潤滑脂，再將十字交叉導軌及保持架裝入滑鞍13及橫進體殼12內。
8、推拉滑鞍13，調整保持架位置，使其在接近開關行程范圍內，然后緊固螺釘。表�；�13左右方向無間隙且移動靈活（檢測前后

兩個位置）。
9、然后裝好絲母支座墊板，緊固好螺釘、接好油管。
10、定位、重復定位、反向間隙等檢測方法與工作臺驅動機構檢測方法相同。
刀具磨床
削加工，主軸采用P4級精密滾動軸承、迷宮密封，防水防塵性能好，運動平穩(wěn)、精度高�？v向采用滾珠鋼導軌，操作輕便靈活，立柱

采用大跨距形導軌，鋼性好，穩(wěn)定性高。