東莞匠贏機(jī)械科技電火花線切割加工是特種加工技術(shù)一個(gè)重要的研究方向,主要解決各種難加工材料和復(fù)雜形狀零件加工的問(wèn)題。開(kāi)發(fā)低速走絲線切割控制系統(tǒng)主要有兩個(gè)難點(diǎn),一是脈沖電源,二是運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)。本文討論了國(guó)內(nèi)外低速走絲線切割機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀,從生產(chǎn)企業(yè)的角度,進(jìn)行了需求分析,對(duì)四軸聯(lián)動(dòng)低速走絲線切割運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)硬件和軟件進(jìn)行了設(shè)計(jì),供應(yīng)深圳沙井日本法蘭克慢走絲線切割機(jī)fanuc發(fā)那科鉆攻加工中心小型加工中心價(jià)格并在機(jī)床工作平臺(tái)進(jìn)行了運(yùn)行調(diào)試,本文主要研究了以下三個(gè)方面的內(nèi)容: 1.根據(jù)低速走絲線切割機(jī)床的功能需求,確定運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)硬件總體結(jié)構(gòu),合理選用接口卡,分析各個(gè)分系統(tǒng)工作原理。 2.以永磁同步電機(jī)工作原理為基礎(chǔ),對(duì)松下交流伺服進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行了分析,并利用松下伺服驅(qū)動(dòng)器控制信號(hào)進(jìn)行外圍電路的擴(kuò)展,使伺服系統(tǒng)運(yùn)行更加穩(wěn)定、安全和可靠。 慢走絲線切割機(jī)床應(yīng)用廣泛而又重要，在塑料模、精密多工位級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)加工過(guò)程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工過(guò)程中若有一點(diǎn)疏忽，就會(huì)造成工件報(bào)廢，同時(shí)也會(huì)給模具的制造成本和加工周期帶來(lái)負(fù)面影響。
在從事慢走絲切割機(jī)床編程與操作加工過(guò)程中，結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐，針對(duì)加工過(guò)程中所出現(xiàn)的變形問(wèn)題及遇到的困難，總結(jié)了幾點(diǎn)工藝處理方法和加工操作方案
2 凸模加工工藝 凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計(jì)形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開(kāi)放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對(duì)于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。 東莞匠贏機(jī)械科技切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系，避開(kāi)應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行切割，整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無(wú)法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時(shí)針?lè)较蚯懈，工件留在毛坯的左?cè)，靠近夾持部位，大部分切割過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)(Bridge)留在靠近毛坯夾持端的部位。
下面著重分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。一般情況下，凸模外形規(guī)則時(shí)，線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn)，即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢后，對(duì)預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在慢走絲線切割上的加工費(fèi)用。
硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長(zhǎng)等特點(diǎn)，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來(lái)很大的難度。因此在慢走絲線切割加工階段可對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達(dá)到要求，免除鉗工裝配前對(duì)暫停點(diǎn)的修磨工序。
由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn))的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。第1次切割電極絲偏移量加大至0.5—0.8mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件發(fā)那科慢走絲后尺寸得到保證。
具體的工藝分析如下：供應(yīng)深圳沙井日本法蘭克慢走絲線切割機(jī)fanuc發(fā)那科鉆攻加工中心小型加工中心價(jià)格
(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段l長(zhǎng)度選取5—10mm。
(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。
(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm。
(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段，增大偏移量至0.5—0.8mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。
(5)大部分外形4次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用502快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約1.5mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴進(jìn)下水嘴或滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。
3 凹模板加工中的變形分析供應(yīng)深圳沙井日本法蘭克慢走絲線切割機(jī)fanuc發(fā)那科鉆攻加工中心小型加工中心價(jià)格
在東莞匠贏機(jī)械科技線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。 針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位、自動(dòng)穿絲功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取廢料b切割第1次，取廢料c切割第1次，取廢料n切割第1次，取廢料a切割第2次b切割第2次n切割第2次a切割第3次n切割第3次a切割第4次n切割第4次，加工完畢。
這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到發(fā)那科慢走絲小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，機(jī)床易損件消耗量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的2、3、4次合在一起進(jìn)行切割(即a切割第2次后，不移位、不剪絲緊接著割第3、4次，或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。4次及3次切割中各次的加工余量、加工精度、表面粗糙度的參考值見(jiàn)表1及表2。初步估算一下，型孔之間的移位、穿絲、剪絲、上水、下水等均按1min計(jì)算。采用這種切割方法，加工1塊有100個(gè)型孔的模板，每次將會(huì)節(jié)省大約9h的加工時(shí)間，切割4次共節(jié)省大約30h，這樣對(duì)使用費(fèi)用昂貴的慢走絲線切割機(jī)床來(lái)說(shuō)，既提高了生產(chǎn)效率，又降低費(fèi)用消耗，因此也降低了模板的制造成本。發(fā)展概況數(shù)控線切割機(jī)加工是電火花加工的一個(gè)重要分支,它是在60年代末,70年代初期在我國(guó)興起的一種加工工藝。從71年引入成都地區(qū)至今僅十年左右時(shí)間,這項(xiàng)新的工藝在成都地區(qū)發(fā)展很快。據(jù)統(tǒng)計(jì)目前數(shù)控線切割機(jī)床數(shù)量已增至190臺(tái)左右,并成功地用于模具加工、新產(chǎn)品試制、科研加工和樣板加工等。而且使用范圍愈來(lái)愈廣,它已經(jīng)在國(guó)3.根據(jù)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)軟件的需求分析,劃分功能模塊,對(duì)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)軟件進(jìn)行了設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中,按照模塊化的標(biāo)準(zhǔn),充分利用了Windows 多線程機(jī)制,每個(gè)線程都擁有一個(gè)事件,
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