| 銷售模具鋼NAK80圓鋼/NAK80圓棒的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NAK80可零售切割 |
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價(jià)格：23 元(人民幣) | 產(chǎn)地：江蘇 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海 | |
| 上架時(shí)間：2018-11-12 10:14:28 | 瀏覽量：81 | |
上海萌日金屬制品有限公司
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| 經(jīng)營模式：貿(mào)易公司 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：模具鋼 | 主要客戶：五金機(jī)械 | |
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日本大同制鋼株式會社之專利鋼-NAK80是預(yù)硬塑膠模具鋼。出廠硬度可以達(dá)到HRC37-43.有很好的拋光性能與雕飾性，放電加工性佳·使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模， 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片， 螺紋軋制模和耐磨滑塊， 冷鐓模具，熱固樹脂成型模， 深拉成型模，冷擠壓模具。 NAK80模具鋼是大家一直看好的鋼材，影響NAK80模具鋼熱處理開裂的因素，大體上可歸納為模具結(jié)構(gòu)、模具材料和熱處理等幾個(gè)方面。這些因素通過對熱處理內(nèi)應(yīng)力的作用，促使裂紋產(chǎn)生。要防止熱處理開裂，就必須全面考慮各方面的因素。 特點(diǎn) ●無需熱處理,拋光性極佳,切削性,蝕花性佳 ● 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。 ● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。 ● 強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。 化學(xué)成分： C：0.15 Si：0.30 Ni：3.0 Mn：1.50 Mo：0.30 Cu：1.0 Ai：1.0 Cr：0.3 Fe：余量 用途 一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機(jī)濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設(shè)備，汽車零件放電加工模具。透明產(chǎn)品或要求光潔度的產(chǎn)品，如家庭、汽車、相機(jī)、電腦等用品上的透明產(chǎn)品模具。 ● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。 ● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。 ● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。 ● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。 ● 深拉成型模，冷擠壓模具。 機(jī)械加工 切削工具：NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工：鉆孔加工時(shí)，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標(biāo)準(zhǔn)小、長度短，將降低工具斷裂的危險(xiǎn)性。 銑床加工：進(jìn)給量以0.06m/l為標(biāo)準(zhǔn)，如果進(jìn)給量太大時(shí)，會降低工具壽命。 刨床加工：推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結(jié)果;NAK80為析出硬化型預(yù)硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。 固溶處理：其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內(nèi)應(yīng)力。 析出硬化處理：升溫并保持相當(dāng)時(shí)間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質(zhì)量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之?dāng)嗝嬗捕确植肌?br /> 焊接性能：焊接處及熱影響區(qū)均不會硬化，硬度稍低于母材(已析出硬化)，但焊接后再施予500℃*5小時(shí)之析出硬化處理即可恢復(fù)硬度。 研磨加工性：NAK80較其他鋼種容易達(dá)到鏡面要求，是因?yàn)橐韵聝牲c(diǎn): (1) 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。 (2) 因?yàn)槭堑吞嘉龀鲇不，而具有?xì)致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達(dá)到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。 (a) 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細(xì)，依規(guī)定使用，不可跳級研磨。 (b) 每一次的研磨和拋光方向應(yīng)與前一次所留下的痕跡方向垂直。 (c) 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現(xiàn)。 (d) 使用的研磨料顆粒要均勻。 (e) 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。 (f) 使用較工件軟的研磨或拋光工具。 (g) 如果使用砥石，應(yīng)選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。 (h) 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時(shí)間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方 拋光加工時(shí) (1) 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或?qū)⒈砻婺テ健?br /> (2) 拋光應(yīng)該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。 (3) 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應(yīng)多加注意。    |
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