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生物質(zhì)顆粒機(jī)的工作原理：

    生物質(zhì)顆粒機(jī)是通過被驅(qū)動(dòng)而反轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū)，其內(nèi)有2～3個(gè)壓輥（一個(gè)壓輥構(gòu)成一個(gè)限制），因?yàn)榄h(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間，這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料發(fā)生激烈揉捏，而被擠入壓�？變�(nèi)，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出�？缀蟪蕡A柱形，終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中，粉料在限制區(qū)內(nèi)地點(diǎn)的方位不一樣，其受壓輥的壓緊力亦是不一樣的。它可劃分為4個(gè)區(qū)，即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。

1、生物質(zhì)顆粒機(jī)供料區(qū)：物料根本不受機(jī)械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響，使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。

2、生物質(zhì)顆粒機(jī)壓緊區(qū)：隨著模輥的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入壓緊區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動(dòng)速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉�；旧线�未變形。

3、生物質(zhì)顆粒機(jī)揉捏區(qū)：在揉捏區(qū)內(nèi)，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強(qiáng)，粉粒發(fā)生變形，并發(fā)生了較好的聯(lián)結(jié)，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過�？滓欢伍L(zhǎng)度的飽壓構(gòu)成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達(dá)1.1-1.3g/cm3左右。

4、生物質(zhì)顆粒機(jī)成形區(qū)：在壓�？變�(nèi)已充滿了已被壓實(shí)成形的燃料柱體，在�？變�(nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側(cè)推移、排出�？�，這時(shí)揉捏力會(huì)戰(zhàn)勝�？變�(nèi)料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會(huì)被擠出。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 
     優(yōu)勢(shì)一:采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上。
     優(yōu)勢(shì)二:傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。
     優(yōu)勢(shì)三:主軸和連體空心軸采用德國(guó)進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供更可靠保障。
     優(yōu)勢(shì)四:主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密;再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。
     優(yōu)勢(shì)五:傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國(guó)進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤(rùn)滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動(dòng)定時(shí)給油潤(rùn)滑。確保軸承充分潤(rùn)滑，運(yùn)行更安全可靠。
     優(yōu)勢(shì)六:顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)行更安全。
     優(yōu)勢(shì)七:環(huán)模采用高標(biāo)號(hào)不銹高鎳鋼精工制造，獨(dú)特的壓縮比設(shè)計(jì)合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長(zhǎng)，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)降低了生產(chǎn)成本。