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圓鋼 寶鋼 Cr12MoV 優(yōu)質(zhì)合金工具鋼
圓鋼 寶鋼 Cr12MoV 優(yōu)質(zhì)合金工具鋼 價(jià)格:0  元(人民幣) 產(chǎn)地:重鋼/寶鋼
最少起訂量:1 發(fā)貨地:上海
上架時(shí)間:2018-12-05 17:12:58 瀏覽量:187
上海福路實(shí)業(yè)有限公司  
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所屬行業(yè):合金圓鋼 主要客戶:終端
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聯(lián)系人:孫小曉 (小姐) 手機(jī):13701664517
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郵箱:1019465135@qq.com 地址:上海市寶山區(qū)友誼路1518弄11號(hào)樓南樓204號(hào)

詳細(xì)介紹

寶鋼Cr12MoV優(yōu)質(zhì)合金工具鋼

  合金工具鋼:Cr12MoV

標(biāo)準(zhǔn):GB/T 1299-1985 上海福路實(shí)業(yè)有限公司/021-36070335小孫/13701664517/QQ:1019465135

地址:上海市寶山區(qū)友誼路1518弄(永景國(guó)際)11號(hào)樓205

適用范圍:

  冷作模具鋼,鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

cr12mov概述
  Cr12MoV 鋼有高淬透性,截面為 300 ~ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透,在 300 ~ 40 0℃時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性,韌性較Cr12 鋼高,淬火時(shí)體積變化最小。可用來(lái)制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如,形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等
化學(xué)成份:

  碳 C :1.45~1.70

  硅 Si:≤0.40

  錳 Mn:≤0.40

  硫 S :≤0.030

  磷 P :≤0.030

  鉻 Cr:11.00~12.50

  鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25

  銅 Cu:允許殘余含量≤0.30

  釩 V :0.15~0.30

  鉬 Mo:0.40~0.60

力學(xué)性能:

  硬度 :退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV用途

  Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。

熱處理規(guī)范

  熱處理規(guī)范:1)淬火,950~1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。

  金相組織:細(xì)粒狀珠光體+碳化物。

  ● 交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨[3]。
生產(chǎn)規(guī)格:
Cr12MoV Φ20*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ25*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ30*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ35*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ40*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ45*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ50*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ55*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ60*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ65*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ100*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ250*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ300*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ450*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ500*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ600*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

Cr12MoV Φ700*實(shí)長(zhǎng) 可定異形鍛件

現(xiàn)貨寶鋼圓鋼H13  Φ16-360 /電爐
Φ90-300/  電渣
Φ120-650 /超細(xì)化

深冷處理

  Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物, 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后, 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上

加硬處理

  為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上,可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

  Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝,Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層,一、碳釩化合物,該滲層組織均勻,具有良好的連續(xù)性和致密性,厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密,具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性,表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高,隨著溫度的降低,VC從鐵索體中析出,使合金強(qiáng)化及晶粒細(xì)化,化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對(duì)原材料軋制鋼材進(jìn)行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細(xì)小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無(wú)定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。


  鍛造時(shí)對(duì)鋼坯從不同方向進(jìn)行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時(shí)要輕擊,防止斷裂,在980~1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物,



  Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細(xì)化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級(jí)預(yù)熱,1 100~1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機(jī)加工后960 ℃加熱油冷后進(jìn)行最終熱處理, 也可使碳化物細(xì)化、棱角圓整化,晶粒細(xì)化。


Cr12MoV回火

  Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范



  方案

  淬火溫度 /


  用

  加熱溫度/

介質(zhì)

硬度HRC


  

  

  1020~1040

消除應(yīng)力

  去除應(yīng)力,降低硬度

  去除應(yīng)力,降低硬度

150~170

  200~275

  400~425

油或硝鹽

  

  

61~63

  57~59

  55~57

  

  

1115~1130

去除應(yīng)力及形成二次硬化

  去除應(yīng)力及形成二次硬化

  去除應(yīng)力及形成二次硬化

510~520多次回火

  -78冷處理

  加510~520一次回火

  -78冷處理加一次510~520回火,再-78冷處理

  

  

60~61

  60~61

  61~6


Cr12MoV淬火


方案

第一次預(yù)熱/

第二次預(yù)熱/

淬火溫度/

硬度

  (HRC


介質(zhì)

介質(zhì)溫度/

在介質(zhì)中冷卻

隨后


  

  

  

  

550~660

840~860

950~1000

  1020~1040

  1020~1040

  1115~1130

  1115~1130

  油

  熔融硝鹽

  油

  熔融硝鹽

20~60

  20~60

  400~550

  20~60

  400~450

至室溫

  至油溫

  5~10min

  至油溫

  5~10min

空冷

  空冷

  空冷

  空冷

  空冷

58~62

  62~63

  62~63

  42~50

  42~50

注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等;


  2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學(xué)性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等;


  3.這種鋼對(duì)脫碳很敏感,預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過(guò)充分的脫氧后再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱


  內(nèi),填充以滲碳劑或生鐵粉(這時(shí)工件可能有少許增碳現(xiàn)象,硬度可提高HRC1~2)。


  表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例



淬火方案

冷卻

碳化物/%

馬氏體/%

奧氏體/%

油、硝鹽

12

73~68

20~23

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