（1）放電狀態(tài)不佳-----降低P值，如果此值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出真正導(dǎo)致斷絲的原因。
（2）沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時。通常斷絲位置在加工區(qū)域-----降低P值，并檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請更換。
（3）導(dǎo)電塊磨損嚴重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近---旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進行清洗。
（4）導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近---清洗導(dǎo)絲部件。供應(yīng)重慶日本原裝發(fā)那科慢走絲線切割機發(fā)那科小型加工中心fanuc發(fā)那科模具機銅公
（5）絲張力太大-----調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。
（6）電極絲的類型、工件材料質(zhì)量問題-----更換電極絲；降低P、I值，直至不斷絲。
（7）廢絲桶中的絲溢出，造成短路，通常剛剛啟動加工即會斷絲-----將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶，排除短路。
（8）修切斷絲，可能是偏移量不合適，造成修切修不動而斷絲----減少偏移量之間的余量。
（9）后部收絲輪處斷絲-----檢查收絲輪壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.5 。
（10）導(dǎo)電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近-----檢查冷卻水回路。
（11）去離子水導(dǎo)電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域-----若超過標(biāo)準(zhǔn)值10μs，使去離子水循環(huán)至標(biāo)準(zhǔn)值或小于標(biāo)準(zhǔn)值后再加工；如仍不能達到標(biāo)準(zhǔn)值，請更換樹脂。供應(yīng)重慶日本原裝發(fā)那科慢走絲線切割機發(fā)那科小型加工中心fanuc發(fā)那科模具機銅公
（12）去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域-----水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味，請更換過濾紙芯、水。
（13）絲被拉斷，下臂的下陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或運轉(zhuǎn)不靈活-----清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時檢查導(dǎo)絲嘴磨損狀況并更換。線切割機床開關(guān)機前的注意及其它注意事項|蘇州科龍線切割加工配件供應(yīng)
1）機床的開、關(guān)機必須按機床相關(guān)規(guī)定進行，嚴禁違章操作，防止損壞電氣元件和系統(tǒng)文件。
2）開機后必須執(zhí)行回機床原點動作（應(yīng)先剪斷電極絲），使機床校正一致。
3）拆卸工件（板材）時，要注意防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。
4）加工完畢后要及時清理工件臺面和工作箱內(nèi)的雜物，搞好機床及周圍的“5S”工作。
5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。
6）加工完畢后要做好必要的記錄工作。
線切割電腦聯(lián)機光電隔離傳送器(永遠不再燒打印口與主板:穩(wěn)定傳送100%)
解決了傳統(tǒng)聯(lián)機容易受干擾出錯、經(jīng)常損壞電腦和機床控制臺、不能遠距離送數(shù)等各種問題。
應(yīng)答傳送方式存在的弊端：
線切割控制器與線切割軟件用電腦進行聯(lián)機傳送時，分為同步傳送與應(yīng)答傳送，即對單板機來說是同步接收與應(yīng)答接收。
光電隔離器主要是針對于應(yīng)答傳送與接收的，因為只有應(yīng)答式的單板機存在這問題(原因在于應(yīng)答式的單板機中沒有進行光電耦合與限流措施)，F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)應(yīng)答式的單板機廠家大部分是在上海，寧波，江蘇（因為它們是比較早的線切割生產(chǎn)基地，雖然是生產(chǎn)基地，但應(yīng)答式的技術(shù)是源于電報頭輸入原理，這是非常落后的，過時的技術(shù)，隨著電子與電腦硬件不斷地升級，但線切割控制器系統(tǒng)單板機卻沒有隨之更新，也許是它們根本解決不了這問題，所以在傳送程序過程中出現(xiàn)了：燒電腦打印口，聯(lián)機有困難等問題）
在應(yīng)答傳送與接收時，單板機都需要一定值的電流輸出到電腦打印口上以表示通訊握手信號，這樣電腦打印口就會存在被燒壞的可能性(燒掉后，就不能傳送3B程序)，有些用戶還經(jīng)常進行單板與電腦聯(lián)機傳送線的熱插拔，還有在打雷的時，這些都是導(dǎo)致燒打印口。
（14）張力輪抖動過大（運絲不平穩(wěn)）---用張力計校正絲張力。
2.加工速度問題供應(yīng)重慶日本原裝發(fā)那科慢走絲線切割機發(fā)那科小型加工中心fanuc發(fā)那科模具機銅公
（1）未按標(biāo)準(zhǔn)工藝，上下噴嘴距離工件高于0.1㎜ -----盡可能貼面加工。
（2）創(chuàng)建的TEC文件不正確-----正確輸入相關(guān)的工藝數(shù)據(jù)，來獲得正確的TEC文件。
（3）修改了加工參數(shù)，尤其是降低了P、I值過多會導(dǎo)致加工速度大幅降低-----需合理修改。
（4）沖液狀態(tài)不好，達不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力-----如確實不能貼面加工，需正確認識加工速度。
（5）工件變形導(dǎo)致加工時放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。
（6）如果參數(shù)里勾選了ACO（自動優(yōu)化能量），在某些情況下會降低較多的加工效率-----在切割穩(wěn)定的情況下，可取消勾選ACO功能。
（7）對于拐角較多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，主切默認str為55，但會降低效率-----降低拐角策略str值（如設(shè)為33）或者取消（設(shè)為0），可提高加工速度。
（8）修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。
（9）需檢查導(dǎo)電塊冷卻水是否正常，尤其是下導(dǎo)電塊的冷卻水是否有。
（10）主切切割效率較之前下降-----請考慮清洗下導(dǎo)絲芯座。
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