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多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。加工過程中，為了減少人的干預(yù)，保證達到預(yù)期的工藝指標，慢走絲加工的自動化、智能化及信息化取得了相應(yīng)的發(fā)展。慢走絲加工機床完備的工藝專家系統(tǒng)按加工要求給出成套參數(shù)。不僅包括常用電極絲牌號和相應(yīng)的工件材料，還提供了如PCD、供應(yīng)深圳龍華日本進口發(fā)那科慢走絲線切割機發(fā)那科小型加工中心法蘭克CNC立式加工中PCBN等特殊材料的加工參數(shù)，可依據(jù)上下噴嘴是否與工件接觸，距離多大，是在切風(fēng)中精修，還是敞開面精修，精度、表面粗糙度和效率哪一項優(yōu)先的加工策略來生成各自的規(guī)準；放電專家系統(tǒng)應(yīng)付切割中的隨機因素，在切入、切出、截面變化、中心切割、接近邊緣切割、大截面高速切割等情況下，在加工過程中運用自適應(yīng)控制策略及自動化控制功能，得到不斷絲穩(wěn)定高效加工。中走絲線切割機床越來越成熟，但是有些廠家打廣告，中走絲替代慢走絲！中走絲超越慢走絲！ 中走絲線切割機床真能取代慢走絲嗎？我們應(yīng)該理性的來看待這個問題：一.運絲方式。雖然中走絲線切割機床也慢慢在采用伺服.光柵閉環(huán)或直線電機驅(qū)動。但是由于中走絲線切割機床是在快走絲的基礎(chǔ)上改進的。增加了慢走絲修刀的功能。但是它是雙向往復(fù)式運絲。和慢走絲的單向走絲切割，有著本質(zhì)的不同。所以會導(dǎo)致：1.機床在換向的過程當(dāng)中，會產(chǎn)生切割暫停，增加了機床精度的不穩(wěn)定性。2.鉬絲的導(dǎo)輪的磨損和精度。會造成牧師的一個抖動。影響光潔度，從而影響精度3.慢走絲鉬絲是慢速運轉(zhuǎn)，中走絲第一刀切割，鉬絲是高速運轉(zhuǎn)的，會增加抖動，影響精度。二.鉬絲的磨損 慢走絲是銅線切割，且是一次性的。中走絲鉬絲是重復(fù)性使用。會磨損，加工參數(shù)要經(jīng)常改變補償值。有時候鉬絲橫截面積會成橢圓的現(xiàn)象。更影響精度。三．冷卻方式不同 慢走絲是純凈水，浸水加工。

每小時切割效率可以達到3慢走絲線切割機平方毫米，中走絲目前慢走絲線切割機多可以達到兩慢走絲線切割機左右。而且是采用水基切割液，容易臟。四．慢走絲是自動穿絲系統(tǒng)，目前有1家中走絲廠家在做，但是這需要漫長的時間和高昂的成本投入。五．對工人的操作要求 現(xiàn)在中走絲操作師傅比慢走絲師傅還難找，從這點就可以看出。中走絲對師傅的技術(shù)，參數(shù)的設(shè)置，保養(yǎng)要求高的多。綜上所述，中走絲在一定程度上無限接近慢走絲是可以的，但是要取代或超越，還是要很長的一個時間。自動無孔探測功能也很實用，自動跳步加工時，如果預(yù)孔被忘記打出或孔位偏移，機床就會自動移到下一個預(yù)孔上，這樣可防止在無人操作加工時停機，在穿好絲之后發(fā)生短路時，可自動搜尋消除短路的位置，提高了連續(xù)無人操作運轉(zhuǎn)的可靠性。機床的CNC系統(tǒng)配以標準化機械接口，組成智能化的制造系統(tǒng)，通過3R系統(tǒng)或EROWA系統(tǒng)的機械手，可方便地實現(xiàn)工件（托盤）的自動交換，配以專家系統(tǒng)及電極絲自動交換技術(shù)，可以自動完成全部加工過程。由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：自動改變加工速度、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。由于納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，慢走絲加工機床的加工效率也在不斷提高，當(dāng)前先進的慢走絲加工機床的較高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術(shù)提升，如切割300 ㎜厚的工件時，加工效率可達170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，達到該狀態(tài)的較高加工效率。另外，先進慢走絲加工機床推出的快速自動穿絲技術(shù)，供應(yīng)深圳龍華日本進口發(fā)那科慢走絲線切割機發(fā)那科小型加工中心法蘭克CNC立式加工中自動穿絲時間＜15 s提高了加工操作的效率；推出的雙絲自動交換技術(shù)，能采用0.20～0.02 ㎜的電極絲自動進行雙絲切換加工。采用粗絲進行靠前次切割，一般絲徑為0.25 ㎜，以提高加工效率，并可無芯切割；然后采用細絲進行修整，一般采用0.10 ㎜的細絲，切割出小圓角，并可提高精度，總體可節(jié)省30%～50%的切割時間線切割錐度加工過程中，上、下導(dǎo)輪是以不同速率同時移動的，我們把這種現(xiàn)象稱為四軸聯(lián)動。受機床高度參數(shù)影響，四軸聯(lián)動進行錐度切割，往往錐度值誤差很大，因此，正確設(shè)置錐度加工參數(shù)是提高錐度值精度的有效手段之一。一、線切割錐度參數(shù)1、編程面工件二維尺寸如圖1a所示，三維立體圖如圖1b所示。工件下表面形狀由程序尺寸60mm×40mm控制機床坐標加工而得，工件上表面形狀由鉬絲（快走絲線切割機床或銅絲（慢走絲線切割機床）傾斜角度β自然所得。我們把由尺寸控制加工所生成的表面稱為編程面，圖1a中工件下表面即為編程面先進的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進行小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加工，優(yōu)質(zhì)的數(shù)控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割。供應(yīng)深圳龍華日本進口發(fā)那科慢走絲線切割機發(fā)那科小型加工中心法蘭克CNC立式加工中為了保證高精度的加工，機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)的控制）都已達到極高的水準。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制；采用浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，對刀精度可達0.002 ㎜，不損傷工件，不論干濕。