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不正，F(xiàn)象
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原 因
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解決方法
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備 注
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表面變色
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機筒或機頭溫度過高，使物料分解
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降溫
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物料穩(wěn)定性不夠，發(fā)生分解
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檢查PVC樹脂還是穩(wěn)定劑引起穩(wěn)定性不夠，更換樹脂或穩(wěn)定劑，或增加穩(wěn)定劑份數(shù)。
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溫度儀表控制失靈，超溫引起分解
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調(diào)校，檢修儀表
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管材表面有黃褐色條紋或色點
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模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滯料、糊料，產(chǎn)生局部分解條紋
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進行清理
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局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大發(fā)生分解，形成條紋
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混料不均或物料中有雜質(zhì)，可引起局部分解，形成表面色點
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確定具體原因，改善混料工藝或更換有問題原料
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外表無光澤
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口模溫度低
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提高口模溫度、增加ACR用量以提高剪切
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光亮型ACR加工助劑即使在較低溫度下仍可顯著改善表面光潔度
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剪切速率太大，熔體破裂
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適當(dāng)提高料溫、提高ACR用量或降低牽引速度
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口模溫度過高或內(nèi)表面光潔度差
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降溫,降低粗糙度
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塑化不良
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提溫、增加加工助劑
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外潤滑劑含量過低
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在保證物料塑化的前提下,適當(dāng)增加外潤滑劑
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外滑劑過少,使物料易粘結(jié)模具金屬表面,影響表面光澤
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CaCO3的粒度過大或粒徑分布過寬
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更換適用的碳酸鈣
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管材表面起皺紋
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口模四周溫度不均勻
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檢查加熱圈
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冷卻不良
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開大冷卻水或降低卻水溫度
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牽引太慢
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加快牽引
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料內(nèi)有雜質(zhì)
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調(diào)換原料
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芯模溫度太低
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提高芯模溫度
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機身溫度過低
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提高機身溫度
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牽引速度太快
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減速
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內(nèi)壁毛糙
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芯模溫度太低
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提高模芯溫度或增加工助劑
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溫度低造成塑化不良,內(nèi)壁在模頭處難以升溫,故產(chǎn)生毛糙現(xiàn)象
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