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以前知道別人搞加工中心的編程復(fù)雜，什么五軸的，所以心想這2D編程也和3D一樣難嗎？，現(xiàn)在我可以先告訴你答案，不難，一

點不難，關(guān)健在你有興趣否？，現(xiàn)在這方面的書和網(wǎng)上消息一大把，結(jié)合工作中別人做的程式，自學(xué)一些編程基本概念和工藝，

以及慢走絲的加工特點，多動手，多動腦子，編程從簡單一孔，一園，做起也就那么“回事”，你回慢慢入門的，與加工中心的

編程不在一個加工層次上，你想由三維到二維差多遠(yuǎn)。供應(yīng)浙江杭州法蘭克CNC立式加工中心高精度慢走絲線切割機fanuc小黃雞銅公機
依我所經(jīng)歷編程過程，第一步：要認(rèn)識慢走絲加工程式的構(gòu)成內(nèi)容，也就是G代碼，如果你以前接觸過快走絲3B或ISO的程式，慢

走絲也是一些記錄加工圖形信息的直線，園弧的座標(biāo)代碼，與快走絲不同的是慢走絲的程式還有很多描述加工條件信息的輔助指

令，即M代碼，另外不同的慢絲系列機臺，程式格式不一樣。所以在輸出G代碼時各家有各家的后處理文件。
在你了解慢走絲編程的基本原理后，慢走絲加工中心好能找一個較成熟的編程軟件，弄臺不要求配置很高的電腦或筆記本什么的

，裝上市面上流行的慢絲編程軟件統(tǒng)贏、統(tǒng)達、MasterCAM等選一個,找上相應(yīng)的資料開始自學(xué)。任何新的東西我們都可以從模仿

開始，記住做程式的主要過程和步驟。動手編出你的第一道程序。在這里如果你想將編程基礎(chǔ)打牢，可以學(xué)習(xí)手工編程。
盡管現(xiàn)在手工編程“淘汰”了。但對我們在用各種軟件做程式的時候大有好處，在日后的編程中對你更好的認(rèn)識，了解，檢查，

修改工作都有幫助。所以現(xiàn)在有的公司招編程人員會考你手工編程，你不要感到奇怪。顧名思義，快走絲加工是因為切割加工過

程中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名�？熳呓z加工機床是我國獨創(chuàng)的電加工機床，經(jīng)過幾十年的不斷完善和發(fā)展，現(xiàn)已成為制造

業(yè)中的一種重要加工手段�？蓾M足中、低檔模具加工和其他復(fù)雜零件制造的要求，在中低檔市場中占有相當(dāng)?shù)姆至俊?br /> 目前中走絲加工機床的技術(shù)指標(biāo)：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為

50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 慢走絲加工中心㎜2 。這些性能指標(biāo)

看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)

生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。精密、復(fù)雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不

能適應(yīng)精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達到了相當(dāng)高的水平，是其它加

工技術(shù)不可替代的。
1. 慢走絲加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
（1）加工精度提高
多次切割技術(shù)是提高慢走絲加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高

表面質(zhì)量。
由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：自動改變加

工速度、自動調(diào)節(jié)水壓、控制加工能量等。
先進的慢走絲加工機床采用的高精度精加工回路，是提高加工工件平直度的有效技術(shù)，使厚件加工的精度得到顯著提高；為了進

行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工，頂尖的數(shù)控低速走絲電火花線切割機床可以采用0.02～0.03 ㎜的電極絲進行切割

。
為了保證高精度的加工，機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度（包括對機械運動、脈沖參數(shù)、走絲系統(tǒng)和工作液系統(tǒng)

的控制）都已達到極高的水準(zhǔn)。采用水溫冷卻裝置，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形；采用閉環(huán)數(shù)字交(直)流

伺服控制系統(tǒng)，確保優(yōu)良的動態(tài)性能和高定位精度，加工精度可控制在若干微米以內(nèi)，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制；采用

浸入式加工，降低工件熱變形；電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制；采用電壓調(diào)制對刀電源實現(xiàn)高精度對刀，對刀精度可達0.002 

㎜，不損傷工件，不論干濕。
（2）表面質(zhì)量日臻完善
先進的慢走絲加工機床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到慢走絲加工中心低程度。此外，由于脈沖電源

的改進，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象
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大為減少；不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無電解電源進行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以

下。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。
（3）加工效率提升
由于納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展，慢走絲加工機床的加工效率也在不斷提高，當(dāng)前先進的

慢走絲加工機床的慢走絲加工中心高加工效率可達500㎜2/min。較大厚度工件的加工效率有實際意義的技術(shù)提升，如切割300 ㎜

厚的工件時，加工效率可達170㎜2/min。對于厚度變化工件的加工，通過自動檢測加工件的厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲

，達到該狀態(tài)的慢走絲加工中心高加工效率。
因為接下來我們需要通過將別人做的程式拿來“解剖”分析，進一步認(rèn)識程式的特點。并用心收集加工中的各種格式的程式，象

入子，沖頭，模板等，先不管什么錐度，變錐，上下異形的，基本的搞會了，玩程式“花樣”就簡單了。
能做程式，與做好程式不一樣，編程容易，難的是在慢走絲加工中能在客戶要求和自己的加工能力范圍內(nèi)讓加工有條不紊，讓操

機人員感到程式好用，方便裝夾，便于加工中檢查控制，提高工作效率。
想當(dāng)一個慢走絲“編程高手”也是要在實際工作中不斷總結(jié)，不斷練習(xí)檢討，向同行學(xué)習(xí)請教的，要具備多方面相關(guān)的知識經(jīng)驗

。