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D280-65*3 200D65*3D型水泵的主要零件

D280-65*3 200D65*3D型水泵的主要零件:D280-65*3 200D65*3進水段、D280-65*3 200D65*3中段、D280-65*3 200D65*3出水段、D280-65*3 200D65*3葉輪、D280-65*3 200D65*3導翼擋板、D280-65*3 200D65*3出水段導翼、D280-65*3 200D65*3軸、D280-65*3 200D65*3密封環(huán)、D280-65*3 200D65*3平衡盤、D280-65*3 200D65*3軸套、D280-65*3 200D65*3尾蓋及D280-65*3 200D65*3軸承體。D280-65*3 200D65*3水泵的實際揚程=總揚程～損失揚程。當水泵型號確定后，總揚程是一定的；損失揚程主要來自于管路阻力，管徑越小顯然阻力越大，因而損失揚程越大，所以減小管徑后，水泵的實際揚程非但不能增加，反而會降低，導致水泵效率下降。同理，當小管徑水泵用大水管抽水時，也不會降低水泵的實際揚程，反而會因管路的阻力減小而減小了損失揚程，使實際揚程有所提高。也有機手認為小管徑水泵用大水管抽水時，必然會大大增加電機負荷，他們認為管徑增大后，出水管里的水對水泵葉輪的壓力就大，因而會大大增加電機負荷。殊不知，液體壓強的大小只與揚程高低有關(guān)，而與水管截面積大小無關(guān)。只要揚程一定，水泵的葉輪尺寸不變，無論管徑多大，作用在葉輪上的壓力都是一定的。只是管徑增大后，水流阻力會減小，而使流量有所增加，動力消耗也有適當增加。但只要在額定揚程范圍內(nèi)，無論管徑如何增加水泵都是可以正常工作的，并且還可以減小管路損耗，提高水泵效率。

D280-65*3 200D65*3D型水泵,多級泵_多級離心泵D型離心泵產(chǎn)品概述： 
      D多級離心泵系單吸多級分段式離心泵，供輸送清水及物理化學性質(zhì)類似于水的液體之用。本泵揚程為23-153.6m，流量為18至108m3/h。液體的zui高溫度不超過80℃，廣泛應用于礦山排水、工廠及城市給水之用。  
D多級離心泵裝卸啟動動轉(zhuǎn)和停止： 
(一)接配順序：
    (1)將密封環(huán)分別緊裝在進水段及導葉擋板上。
    (2)把導翼套裝在中段上，然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。
    (3)將裝妤的軸套甲和疑的軸，穿過進水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
    (4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。
    (5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。
    (6)裝上平衡盤及軸套乙(50D8泵無此件)。
    (7)將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。
    (8)將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
    (9)裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
    (10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
    (11)裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進行。
(二)安裝：
    1、安裝前的準備工作。
    (1)檢查水泵和電機。   
    (2)準備工具及起重機械。  
    (3)檢查機器的基礎(chǔ)。
    2、安裝順序：
    (1)整套水泵運到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機披平底座時可不必卸下水泵和電機
    (2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20-40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。
    (3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
    (4)經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
    (5)將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機放到底座上。
    (6)調(diào)整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板，，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
    (7)把平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重合，在電機或泵的腳下墊以薄片，使兩個聯(lián)軸器外國與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
    為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0．3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1毫米。
(三)起動和停止：    
    (1)將軸上及其它涂油件上所涂的油涂凈。    
    (2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
    (3)在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
    (4)試驗成功，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確，嚴防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開，然后開動電機。
    (5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
    (6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。
    (7)上述過程完畢后，啟動電機，打開壓力計旋塞。
    (8)當水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運轉(zhuǎn)時，壓力計顯示適當壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。    
    (9)當停止水泵時，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
    (10)長期停止使用水泵時，水泵應拆卸開，將泵零件的水擦開，并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。
    (四)運轉(zhuǎn)：
    (1)注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不很大于75℃。
    (2)填料室內(nèi)正常漏水程度，為每分鐘不大于15毫升，應隨時調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
    (3)定期檢查聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
    (4)運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時，應立即停車檢查其原因。