我們?cè)谑褂脭?shù)控加工中心的時(shí)候有立式與銅公機(jī)兩種,那發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)加工中心和銅公機(jī)加工中心各自的優(yōu)缺點(diǎn)是什么?
我們一起來了解。
發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)加工中心其主軸中心線為垂直狀態(tài)設(shè)置,有固定立柱式和移動(dòng)立柱式等兩種結(jié)構(gòu)形式,一般大多采用固定立
柱式結(jié)構(gòu)。發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)加工中心其優(yōu)點(diǎn):占地面積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且價(jià)格相對(duì)較低,裝夾工作比較方便,調(diào)試程序容易,
應(yīng)用范圍較為廣泛。而其缺點(diǎn)就是:不能加工太高的零件,在加工型腔或者下凹的型面時(shí)切屑不容易被排除,嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)損壞刀具
,破壞已加工的表面,影響加工的順利進(jìn)行。應(yīng)用:比較適宜加工高度方向尺寸相對(duì)較小的工件。 新型的五軸發(fā)那科慢走絲線切割
供應(yīng)佛山南海fanuc發(fā)那科銅公機(jī)模具機(jī)鉆攻機(jī)鑼銅公高精度慢走絲線切割機(jī)fanuc小黃雞銅
機(jī)加工中心，即工件一次裝夾就可完成五面體的加工，就是這一種發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式。
一、立式主軸頭的回轉(zhuǎn)五軸加工中心比三軸加工中心有什么優(yōu)點(diǎn)?
生產(chǎn)中三軸加工設(shè)備比較常見,有立式、銅公機(jī)及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。球頭刀的
仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個(gè)共同的特點(diǎn),就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變,機(jī)床只能通過X、Y、Z三
個(gè)線性軸的插補(bǔ)來實(shí)現(xiàn)刀具在空間直角坐標(biāo)系中的運(yùn)動(dòng)。所以,在面對(duì)下面這些產(chǎn)品時(shí),三軸機(jī)床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無
法加工的弊端就暴露出來了。說起五軸加工中心的特點(diǎn),就要和傳統(tǒng)的三軸加工中心來比較。
與三軸加工中心設(shè)備相比,五軸加工中心有以下優(yōu)點(diǎn):
1. 保持刀具zui佳切削狀態(tài),改善切削條件
三軸切削方式,當(dāng)切削刀具向頂端或工件邊緣移動(dòng)時(shí),切削狀態(tài)逐漸變差。而要在此處也保持zui佳切削狀態(tài),就需要旋轉(zhuǎn)工作
臺(tái)。而如果我們要完整加工一個(gè)不規(guī)則平面,就必須將工作臺(tái)以不同方向旋轉(zhuǎn)多次？梢钥匆,五軸加工中心還可以避免球頭銑刀
中心點(diǎn)線速度為0的情況,獲得更好的表面質(zhì)量。
2. 有效避免刀具干涉
針對(duì)航空航天領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件,三軸加工中心由于干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸加工中心就
可以滿足。同時(shí)五軸加工中心還可以使用更短的刀具進(jìn)行加工,提升系統(tǒng)剛性,減少刀具的數(shù)量,避免了專用刀具的產(chǎn)生。對(duì)于我們
的企業(yè)老板來說,意味在刀具成本方面,五軸加工中心將會(huì)給您省錢了!
3. 減少裝夾次數(shù),一次裝夾完成五面加工
可以看出五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,提高加工精度。在實(shí)際加工中,只需一次裝夾,加工精度更容易得到保證。同時(shí)五
軸加工中心由于過程鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用也隨之減少。這意味著您可以用更
少的夾具,更少的廠房面積和維護(hù)費(fèi)用,來完成更更高質(zhì)量的加工!
4. 提高加工質(zhì)量和效率
五軸加工中心可以采用刀具側(cè)刃切削,加工效率更高。
5. 縮短生產(chǎn)過程鏈,簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理
五軸數(shù)控機(jī)床的完整加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈,可以使生產(chǎn)管理和計(jì)劃調(diào)度簡(jiǎn)化。工件越復(fù)雜,它相對(duì)傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)
方法的優(yōu)勢(shì)就越明顯。
6. 縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期
對(duì)于航空航天、汽車等領(lǐng)域的企業(yè),有的新產(chǎn)品零件及成型模具形狀很復(fù)雜,精度要求也很高,因此具備高柔性、高精度、高集
成性和完整加工能力的五軸數(shù)控加工中心可以很好地解決新產(chǎn)品研發(fā)過程中復(fù)雜零件加工的精度和周期問題,大大縮短研發(fā)周期和
提高新產(chǎn)品的成功率。
主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭，能自行環(huán)繞Z軸360度，成為C軸，回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸，一般可達(dá)±90度以上，實(shí)現(xiàn)上
述同樣的功能。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸加工非常靈活，工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)的非常大，客機(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動(dòng)機(jī)殼都可
以在這類發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)加工中心上加工。
這種設(shè)計(jì)還有一大優(yōu)點(diǎn)：我們?cè)谑褂们蛎驺姷都庸で鏁r(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零
，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削，保證有一
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定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。
其次就是這種結(jié)構(gòu)非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)加工中心難以做到的。為了
達(dá)到回轉(zhuǎn)的高精度，的回轉(zhuǎn)軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nèi)，當(dāng)然這類主軸的回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本也
較高。
二、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸
設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn)，定義為A軸，A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái)，
在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn)，定義為C軸，C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過A軸與C軸的組合，固定在發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)加工中
心的工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。
A軸和C軸小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線
軸實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，就可加工出復(fù)雜的空間曲面，當(dāng)然這需要的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持。這種設(shè)置方式的優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)
構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主軸剛性非常好，制造成本比較低。
銅公機(jī)加工中心其主軸中心線為水平狀態(tài)設(shè)置,一般大多采用移動(dòng)式立柱結(jié)構(gòu),通常都帶有能夠進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的正方形分度工
作臺(tái),一般具有3-5個(gè)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo),常見的是三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)加一個(gè)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo),也就是回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。銅公機(jī)加工中心其優(yōu)點(diǎn):加工
零件時(shí)容易排屑。其缺點(diǎn):與發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)加工中心相比較而言,銅公機(jī)加工中心在高度程序及試切時(shí)不適合觀察,加工時(shí)
不方便監(jiān)視,零件裝夾和測(cè)量不大方便。
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