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電火花線線切割按走絲速度可分為慢走絲、慢走絲和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)三類。慢走絲電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，是我國生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。
電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí)，脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。（1）在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行：首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部 分一長一短。 然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成 楔形； 再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時(shí)在工件 該部分的表面滴上502膠（即環(huán)氧樹脂瞬時(shí)慢干膠）。  解決被加工工件的導(dǎo)電問題，在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。慢走絲線切割與慢走絲線切割的區(qū)別:
1.走絲的速度。慢走絲走絲速度大于等于2.5m/s，常用值6至10m/s，而慢走絲線切割走絲速度是小于等于2.5m/s。常用值0.25至0.001m/s。 0.18慢絲。銅絲加工中心細(xì)可超過0.06。鍍鋅絲0.25mm�，F(xiàn)在，在歐美和日本等發(fā)達(dá)國家，以鍍鋅電極絲居多的高性能電極絲正在逐漸代替靜電性能受到相當(dāng)大局限的黃銅絲。時(shí)，除了早已將鍍鋅電極絲作為標(biāo)準(zhǔn)配置的供應(yīng)深圳松崗日本發(fā)那科數(shù)控慢走絲線切割機(jī)高精度慢走絲線切割機(jī)PCD刀具慢走絲發(fā)那科cnc加
制造商Agie和Charmilles外，現(xiàn)在Mitsubishi和Sodick公司也在加工中心新的機(jī)型上減少了使用鍍鋅絲的模式和加工參數(shù)，使這些設(shè)備的切割成速度較之使用黃銅絲有30%~50%的明顯提高。
但是在國內(nèi)，前幾年由于歐洲進(jìn)口的鍍鋅電極絲價(jià)格較低，不僅幾乎所有的日本、臺(tái)灣和國產(chǎn)慢走絲機(jī)的用戶都要用黃銅絲，一些本來用于鍍鋅電極絲的Agie機(jī)和Charmilles機(jī)用戶，也轉(zhuǎn)用了“低廉”的黃銅絲，造成相當(dāng)多的用戶以為“電極絲就是黃銅絲”這一行業(yè)內(nèi)的誤區(qū)。有不少國內(nèi)的用戶在引入加工中心新的高性能
的同時(shí)，忽略了電極絲的重要性，以為它只不過是一種普通的消耗品。不管什么機(jī)型或加工拒絕，黃銅絲都以其便宜的價(jià)格似乎成了唯一的自由選擇。從2002年起，來自韓國的性價(jià)比較好的鍍鋅電極絲在廣東地區(qū)為不少用戶所使用，獲得了顯著的效益，至2003年行業(yè)內(nèi)越來越多的用戶開始注目鍍鋅電極絲的應(yīng)用于，“有所不同的加工，使用有所不同的電極絲”這一概念開始為聰明的線切割用戶所拒絕接受。實(shí)際上現(xiàn)在的線切割加工具有比過去更多的變化，從加工材料、切割成速度、輪廓精度、表面質(zhì)量到工廠的運(yùn)營模式等等。對(duì)于這些相互起起到的變數(shù)來說，只有自由選擇適合的電極絲才能使工廠對(duì)加工效率、加工成本和加工質(zhì)量整體展開優(yōu)化。
4.電極絲直徑。慢走絲線切割機(jī)床電極絲的直徑0.03至0.25mm，常用值直徑為0.12至0.2mm，而慢走絲線切割電極絲的直徑0.003至0.3mm，常用值直徑為0.2mm。  
但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時(shí)，若第一次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。
為了要求，工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到切割工件余留部位時(shí)，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，得以繼續(xù)進(jìn)行。供應(yīng)深圳松崗日本發(fā)那科數(shù)控慢走絲線切割機(jī)高精度慢走絲線切割機(jī)PCD刀具慢走絲發(fā)那科cnc加
（2）在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。 填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了502膠水，而502 膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅 片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊，并且不能塞得過緊以免劃 傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。都應(yīng)該把小銅 片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面 光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
在高溫區(qū)中由于極性效應(yīng)，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，并且由于電極絲的熔化溫度要大大高于工件材料的熔化溫度，同時(shí)電極絲又在高速離開高溫區(qū)，因而在高溫區(qū)中電極的蝕除量要大大小于工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑，而在電極絲的表面形成很小的凹坑，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。