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（1）上導(dǎo)線嘴的安裝；其安裝的好壞直接影響到加工質(zhì)量。安裝時(shí)先安裝上導(dǎo)線嘴之后半部分，擰上螺絲，切勿擰緊，再裝上前
供應(yīng)浙江杭州日本原裝發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)fanuc小黃雞銅公機(jī)鉆攻機(jī)鑼銅公發(fā)那科cnc加工
半部分，用GUIDE開關(guān)進(jìn)行開關(guān)幾次導(dǎo)正前后兩塊，保正兩塊合起來能成一整圓，加工中心后將螺絲擰緊。（注意：切勿擰得過緊

，否則會(huì)造成下次拆卸的麻煩）。中走絲線切割機(jī)床伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器接收的控制信號(hào)一般有兩種方式：?jiǎn)蚊}沖、雙脈沖，其區(qū)別

如下：
單脈沖：不管是讓電機(jī)正轉(zhuǎn)還是反轉(zhuǎn)，脈沖信號(hào)總是在一條信號(hào)線上；方向的改變通過另一條信號(hào)線控制，該信號(hào)線為高電平時(shí)

，電機(jī)正轉(zhuǎn)，低電平時(shí)，電機(jī)反轉(zhuǎn)。一般也稱為脈沖+方向信號(hào)控制方式
雙脈沖：也是兩條線，一條線控制正轉(zhuǎn)，一條線控制反轉(zhuǎn)。讓電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，正轉(zhuǎn)信號(hào)線上有脈沖信號(hào)，反轉(zhuǎn)信號(hào)線無脈沖；反轉(zhuǎn)

時(shí)，反轉(zhuǎn)信號(hào)線上有脈沖，正轉(zhuǎn)信號(hào)線無脈沖。該方式也稱為正向脈沖+反向脈沖控制方式。
以上信號(hào)為單端信號(hào)，為了增強(qiáng)抗干擾能力，可采用差分信號(hào)：每一個(gè)信號(hào)被調(diào)制為一正一負(fù)兩個(gè)信號(hào)，這樣一條線就變?yōu)榱藘?br />
條，上述兩條信號(hào)線就變?yōu)榱耍礂l信號(hào)線。
（2）下導(dǎo)線嘴的安裝；用導(dǎo)線嘴專用扳手，將其擰緊。
（3）校正銅線與工作臺(tái)的垂直度；先校好垂直塊之面在Z方向平行度，再用C777   的加工條件，往垂直塊的方向割過去，看切割

(數(shù)控線切割)的上下火花，調(diào)整UV坐標(biāo)，使上下的火花均勻，這時(shí)說明垂直度已調(diào)好。用坐標(biāo)設(shè)定指令將UV坐標(biāo)設(shè)零。
（4）測(cè)定上導(dǎo)線嘴-下導(dǎo)線嘴到工作臺(tái)這距離；用TD-TL程序，校好垂直塊XYZ之平行度，執(zhí)行程序，程序結(jié)束后，看程序頭部的

數(shù)值，將兩值輸入到設(shè)定里面（下導(dǎo)線嘴到工作臺(tái)及Z正極限時(shí)上導(dǎo)線嘴到工作臺(tái)的距離）。
（5）下機(jī)頭定位，當(dāng)發(fā)生撞機(jī)時(shí)需要重新調(diào)整下機(jī)頭高度，即將機(jī)器原配的圓環(huán)放置于水蓋上，用千分表校驗(yàn)平面度，且要比工

作臺(tái)低0.05~0.15MM。
（6）上機(jī)頭噴水蓋與工件保持有0.1-0.3MM的間隙，貼得過緊，上機(jī)頭移動(dòng)過程會(huì)受阻礙，導(dǎo)致割出之工件會(huì)偏位及傾斜，間隙

過大，則會(huì)斷線，影響加工速度。電火花線切割設(shè)備生產(chǎn)廠家把一臺(tái)線切割機(jī)送到客戶手里，線切割設(shè)備本身的“加工性能”基

本定型，而鉬絲的定位“導(dǎo)正系統(tǒng)”導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)在一定程度上決定線切割機(jī)切割精度質(zhì)量的好壞。
 從導(dǎo)輪組件的工作原理和工作環(huán)境去分析就能為我們?cè)谧尵�切割機(jī)床保持良好的切割精度狀態(tài)有了實(shí)際的參改價(jià)值。
 先從導(dǎo)輪組件的結(jié)構(gòu)說起，不管是慢走絲線切割機(jī)，還是在慢走絲線切割結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上改裝的中走絲，導(dǎo)輪組件分為“主導(dǎo)輪組件

”，和“輔助導(dǎo)輪組件”二部分。
 不管是主導(dǎo)輪組件，還是輔助導(dǎo)輪組件，都是由以下幾個(gè)主要部件組成：
我們知道：在工作中導(dǎo)輪軸和軸承內(nèi)圈一起作高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每分鐘達(dá)到幾千轉(zhuǎn)。特別是慢走絲線切割，中走絲線切割的加工環(huán)境是

溶解混合有各種放電雜質(zhì)的線割液對(duì)導(dǎo)輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響，可以說是決定導(dǎo)輪組件“生死”的因素

。 而輔助導(dǎo)輪組件雖說是不對(duì)鉬絲“定位”起決定作用，但它在整個(gè)走絲系統(tǒng)中保證運(yùn)絲的平穩(wěn)。象中走絲的張力系統(tǒng)更受導(dǎo)輪
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組件的“牽制”。表現(xiàn)在加工中非放電因素的斷絲，加工面的“跳線跡”，絲筒換向跡。
 我們的鉬絲在加工區(qū)的“絕對(duì)定位”座標(biāo)就是靠上，下線臂端部上的導(dǎo)輪組件定位。在控制系統(tǒng)送出的加工軌跡是鉬絲相對(duì)于機(jī)

床臺(tái)面的唯一“位置信號(hào)”，從理論上計(jì)算加工軌跡是“零偏差”。而導(dǎo)輪組件在實(shí)際工作中去影響鉬絲，讓實(shí)際的鉬絲軌跡沿

導(dǎo)輪固定位置在導(dǎo)輪安裝的軸向和徑向“動(dòng)態(tài)”的做位移運(yùn)動(dòng)。這就是影響線切割機(jī)表面粗糙度的加工中心后結(jié)果的重要原因，

特別是在中走絲線切割機(jī)上，這種“動(dòng)態(tài)”的位移從多方面影響多次切割的效果—表面粗糙度。
 做為一個(gè)線切割機(jī)技術(shù)人員，換好導(dǎo)輪和軸承，讓裝配的導(dǎo)輪組件工作精度在機(jī)床要求的范圍內(nèi)，也就是鉬絲空間沿導(dǎo)輪的軸向

和徑向在0.005MM之內(nèi)，說筒單也不筒單。說難也難，關(guān)鍵在于我們要深入了解在我們更換軸承，導(dǎo)輪的過程中哪些人為因素會(huì)影

響裝配的實(shí)際結(jié)果，哪些是導(dǎo)輪，軸承本身的質(zhì)量因素引起的。
 先說導(dǎo)輪，軸承本身質(zhì)量的把關(guān)。以前在我們國(guó)內(nèi)各線割廠對(duì)導(dǎo)輪部件都有專業(yè)生產(chǎn)，規(guī)格樣式質(zhì)量按國(guó)標(biāo)自己控制�，F(xiàn)在一般

都是委托國(guó)內(nèi)這方面的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)，質(zhì)量有保證。就是按國(guó)標(biāo)“JB/T6565-1993.JB/T3720-1993生產(chǎn)的。導(dǎo)輪的主要產(chǎn)品精

度也就是我們?cè)趯?dǎo)輪包裝上看到的：V型槽R小于0.04MM.,徑向Radial Jump  小于0.004MM.軸向 Axial Jump 小于0.004MM..以工
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作位材料劃分有：鋼導(dǎo)輪，寶石導(dǎo)輪，陶瓷導(dǎo)輪。還有近年各種以功能出發(fā)制作的如“防水導(dǎo)輪”。 “表面陶瓷化的鋁合金導(dǎo)輪

”。（7）斷線原因：
銅線剛接觸工件，瞬間能量過大。導(dǎo)電塊燒深，需要換新的位置。
出線口被線卡死。下導(dǎo)線輪卡死。導(dǎo)線嘴太臟。割到焊疤。水蓋里面用短銅線。
噴水不良（沒有開高壓水，機(jī)頭過高，太靠近板模的邊緣）。
極間線斷落。