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14Cr1MoR(H)臨氫設(shè)備用鉻鉬合金鋼鋼板

一、14Cr1MoR(H)鋼板簡(jiǎn)介：

    14Cr1MoR(H)是臨氫設(shè)備用鉻鉬合金鋼鋼板的一種, 適用于制造石油化工和煤化工等臨氫設(shè)備，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB35012-2018。

   14Cr1MoR(H)厚度為6mm-200mm的鉻鉬合金板

二、14Cr1MoR(H)尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定

2.2 鋼板的厚度偏差應(yīng)符合GB/T709的B類偏差要求，根據(jù)需方要求，也可按GB/T709的C類偏差交貨

2.3鋼板按理論重量交貨，計(jì)算用鋼板密度為7.85g/cm?。

三、14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)

     14Cr1MoR(H)交貨狀態(tài)正火加回火,鋼板的回火溫度應(yīng)不低于650度。

四、14Cr1MoR(H)冶煉方法

4.1 14Cr1MoR(H)鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)采用爐外精煉工藝，鋼液應(yīng)進(jìn)行真空處理

4.2 連鑄坯、鋼錠壓縮比不小于3，電渣重熔坯壓縮比不小于2.

五、14Cr1MoR(H)超聲檢測(cè)

    14Cr1MoR(H)鋼板應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)，并應(yīng)符合NB/T47013.3-2015的一級(jí)要求。

六、14Cr1MoR(H)化學(xué)成分

    14Cr1MoR(H)鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合下表的規(guī)定（％）。表1 

14Cr1MoR(H)化學(xué)成分要求

 14Cr1MoR(H)回火脆化系數(shù)（熔煉分析和成品分析）J≤150，X≤15。

七、14Cr1MoR(H)機(jī)械性能

    14Cr1MoR(H)的力學(xué)性能和工藝性能能應(yīng)符合下表規(guī)定：

14Cr1MoR(H)試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能

14Cr1MoR(H)試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能

夏比沖擊和彎曲試驗(yàn)

14Cr1MoR(H)應(yīng)進(jìn)行最大和最小模擬焊后熱處理

八、14Cr1MoR(H)表面質(zhì)量

8.1鋼板的表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷，如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度，缺陷清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，鋼板不得有分層

8.2其他缺陷允許存在，深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許的厚度

8.3鋼板不準(zhǔn)許進(jìn)行焊補(bǔ)

九、14Cr1MoR(H)晶粒度

晶粒度檢驗(yàn)應(yīng)在鋼板試樣最大模擬焊后熱處理狀態(tài)進(jìn)行，奧氏體晶粒度為5級(jí)或更細(xì)。