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 數(shù)控立式復(fù)合磨床是近年來(lái)興起并迅速發(fā)展的品種，主要針對(duì)中大型圓柱、圓錐類(lèi)工件不能一次裝夾在臥式外圓磨床上完成磨

削加工的難題而開(kāi)發(fā)的。數(shù)控復(fù)合磨床是高新技術(shù)機(jī)床產(chǎn)品，具有較高的技術(shù)含量。
   數(shù)控立式復(fù)合磨床針對(duì)了用戶(hù)的需求，順應(yīng)了當(dāng)今世界機(jī)床工業(yè)“高速、復(fù)合、智能、環(huán)�！钡陌l(fā)展潮流，適合了多品種小

批量、變品種變批量的生產(chǎn)方式。數(shù)控復(fù)合磨床可以通過(guò)一次裝夾就完成零件的內(nèi)圓、外圓、端面、錐面等的復(fù)合磨削加工，具

有高效率、高精度、操作方便等特點(diǎn)，機(jī)床的組合性強(qiáng)，可以安裝ATC砂輪庫(kù)、APC交換工作臺(tái)、AMS自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)及機(jī)械手等功能
供應(yīng)東莞長(zhǎng)安臺(tái)灣冠昱內(nèi)外圓磨床立式內(nèi)外圓數(shù)控磨床數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床價(jià)格廠家直銷(xiāo)
部件，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)還由于立式布置夾緊力小，夾具比較簡(jiǎn)單，占地面積小，節(jié)約設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)用。該機(jī)適合于磨削

加工盤(pán)類(lèi)、短軸類(lèi)、套筒類(lèi)等長(zhǎng)徑比比較小的零件，特別適用于汽車(chē)配件、齒輪加工、軸承以及其它行業(yè)多品種、小批量的零件

加工。機(jī)床可廣泛地應(yīng)用于對(duì)圓柱、圓錐、球軸承內(nèi)、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規(guī)格的精加工磨削；也

適用于齒輪類(lèi)、套筒類(lèi)等零件的高精度磨削加工。
   數(shù)控立式復(fù)合磨床具有磨削精度高、加工效率高、占 地面積小、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。特別在大工件的裝夾方面具有臥式

磨床沒(méi)有的優(yōu)點(diǎn)。臥式磨床的主軸因?yàn)閵A頭和工件自身的重量會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致無(wú)法確保加工的高精度。此外，在固定工件時(shí)，

為了固定好往往需要很大的夾緊力，這也成為工件本身發(fā)生變形的原因。? 立式磨床可利用重力固定工件，主軸不會(huì)變形。此外

，與臥式磨床相比，用于固定工件的夾緊力較小，工件本身幾乎不會(huì)發(fā)生變形。通過(guò)利用工件本身的質(zhì)量，可與固定側(cè)端面緊密

相貼，而使工件的落座位置保持穩(wěn)定。? 復(fù)合磨床的主要是以圓工作臺(tái)為中心，周?chē)植加胁煌哪ヮ^。主要結(jié)構(gòu)有可360°旋轉(zhuǎn)

的轉(zhuǎn)塔式立柱，磨頭安裝在轉(zhuǎn)塔不同的面上。這種結(jié)構(gòu)比較緊湊，但制造難度較大。另外有采用整體鑄造的和橫梁連成一體的立

柱，具有較好的剛性，有利于提高加工精度，適用于中型機(jī)床使用。有的采用立軸圓臺(tái)雙立柱龍門(mén)結(jié)構(gòu)，橫梁上裝有拖板及磨頭

，一般適用于大型機(jī)床。平面磨床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序

正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。       
 二、自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度  2.  根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）

。    3. 根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)。     
4. *裝夾，先要將*孔內(nèi)清理干凈，涂上潤(rùn)滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過(guò)小，找自己的主管工段長(zhǎng)安排*修研后方

可繼續(xù)使用。*自然損壞，應(yīng)使用備用*，并立即報(bào)車(chē)間計(jì)劃員進(jìn)行新*申購(gòu)。     
5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。    
6. 磨細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，需加中心架。    
7. 根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂

輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿(mǎn)足

粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪

，當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。     
8. 在機(jī)床加工過(guò)程中，嚴(yán)格控制進(jìn)刀量。通過(guò)聽(tīng)、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停

車(chē)檢查，并及時(shí)工段長(zhǎng)通知維修組長(zhǎng)報(bào)修，如維修組有值班人員不進(jìn)行維修并不給予答復(fù)則由工段長(zhǎng)報(bào)車(chē)間辦，由車(chē)間辦直接報(bào)

生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門(mén)對(duì)設(shè)備部門(mén)進(jìn)行處理。機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁離開(kāi)工作崗位。    
9. 砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生安全事故。    
10. 根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時(shí)應(yīng)減少進(jìn)刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測(cè)頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。     
11. 根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門(mén)調(diào)整設(shè)備，隨時(shí)注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)主管工段長(zhǎng)與相關(guān)人員。     
12. 鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測(cè)量尺寸。     
 磨床加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需起始對(duì)刀、電火花切割機(jī)裝卸工件、更換刀具，在加工過(guò)程中，主要是觀
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察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行。       
 三、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合磨床加工的特點(diǎn)       
 在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖上zui好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一

基準(zhǔn)引注尺寸。       
 四、統(tǒng)一幾何類(lèi)型或尺寸     
  零件的外形、內(nèi)腔zui好采用統(tǒng)一的幾何類(lèi)型或尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)，還可能應(yīng)用控制程序或?qū)Ｓ贸绦蛞钥s短程序長(zhǎng)度

。零件的形狀盡可能對(duì)稱(chēng)，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來(lái)編程，以節(jié)省編程時(shí)間。       
 五、定位基準(zhǔn)可靠       
 在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。便于新產(chǎn)品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝

裝備，通過(guò)編制加工程序就可把形狀復(fù)雜和精度要求較高的零件加工出來(lái)，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要

重新設(shè)計(jì)工裝。所以，磨床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。