立磨選粉機工作原理
主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時風從進風口進入立磨機體內(nèi)，物料經(jīng)螺旋給料機下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。
立磨選粉機選粉機工作主要分為以下4步：
1.經(jīng)粉磨且烘干的物料與氣流一起從下部進入選粉機，選粉機的導(dǎo)風葉片使粉塵和空氣形成一個切向流。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向和導(dǎo)風葉片的渦流方向是相同的。
2.在導(dǎo)風葉片和轉(zhuǎn)子葉片之間的間隙處，形成了一個離心力的空間，使粉塵/空氣得以分離。
3.大顆粒的物料被拋向外部，受重力而下落，離開了間隙處后，被收集并返回磨盤進行再粉磨。
4.成品物料與空氣一起通過選粉機的出口管道離開選粉機。
立磨選粉機產(chǎn)品優(yōu)勢
1、分級原理先進，提高分散度。
采用O-SEPA的分級原理(即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級區(qū))設(shè)計分級區(qū)域，增設(shè)分散和預(yù)分級區(qū)域?qū)⒎稚⑴c選粉(分離)區(qū)域有效分開，極大的提高了物料的分散度，減輕了主分級區(qū)域的負荷，解除了物料粗細顆粒相互干擾作用。
2、細度調(diào)節(jié)簡單。
成品物料的細度取決于轉(zhuǎn)子速度。提高轉(zhuǎn)子的速度，出磨物料的細度更細;反之，降低轉(zhuǎn)子的速度，物料的顆粒將會變粗。
3、節(jié)能效果顯著
設(shè)備系統(tǒng)采用流線形設(shè)計，使系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細粉收集僅采用高效低阻旋風筒即可，無需配置大型氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統(tǒng)電耗，而且降低了投資成本和維護費用，節(jié)能降耗十分明顯。
4、改善成品質(zhì)量，避免過粉磨。
由于配備的選粉機選粉效率高、精度高，減少了物料過粉磨現(xiàn)象，成品的顆粒粒徑分布狹窄，級配組成合理。
立磨選粉機技術(shù)參數(shù)
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產(chǎn)品細度
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處理風量
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轉(zhuǎn)速
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電機功率
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處理量
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產(chǎn)量
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R0.08(%)
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（m3/h）
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（rpm）
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（kw）
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（t/h）
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（t/h）
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S-250
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0～3
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15000
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250~500
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11
|
50
|
10~18
|
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S-350
|
0～3
|
21000
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220~450
|
18.5
|
90
|
15~28
|
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S-500
|
0～3
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30000
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180~400
|
22
|
120
|
20~40
|
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S-750
|
0～3
|
45000
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160~340
|
30
|
150
|
30~50
|
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S-1000
|
0～3
|
60000
|
130~300
|
37
|
210
|
40~70
|
|
S-1250
|
0～3
|
75000
|
130~280
|
37
|
250
|
50~85
|
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S-1500
|
0～3
|
90000
|
130~260
|
45
|
300
|
75~100
|
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S-1750
|
0～3
|
105000
|
120~250
|
55
|
360
|
85~120
|
|
S-2000
|
0～3
|
120000
|
120~240
|
55
|
420
|
110~140
|
|
S-2500
|
0～3
|
150000
|
110~200
|
75~90
|
520
|
130~170
|
|
S-3000
|
0～3
|
180000
|
110~180
|
90~110
|
600
|
150~200
|
|
S-3500
|
0～3
|
210000
|
110~180
|
110~132
|
690
|
180~230
|
|
S-4000
|
0～3
|
240000
|
110~180
|
132~160
|
780
|
200~260
|
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