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按主軸布局及工作臺形狀的組合，普通進(jìn)口內(nèi)外圓磨床可分為下列四類：
1、臥軸矩臺式進(jìn)口內(nèi)外圓磨床；在這種機(jī)床中，工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動，砂輪
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架作間歇的豎直切入運(yùn)動和橫向進(jìn)給運(yùn)動。     高精度進(jìn)口內(nèi)外圓磨床總結(jié)減少磨削加工缺陷的措施主要有以下幾點(diǎn)：
 1、選擇合理的磨削用量，采用徑向進(jìn)給量較小的精磨方法甚至精細(xì)磨削
    如適當(dāng)減少徑向進(jìn)給量及砂輪速度、增大軸向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表

層溫度的提高。
 2、 選擇合理的修整砂輪
    采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如

46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。
    精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾�，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂輪比較適合，當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬

度高的材料時，優(yōu)先采用有機(jī)粘結(jié)劑的金剛石砂輪，有機(jī)粘結(jié)劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可達(dá)Ra0.2μm，近年來，隨著

新材料的應(yīng)用，CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果，在數(shù)控成型磨床、坐標(biāo)磨床、CNC內(nèi)外圓磨床上精加工，效果優(yōu)

于其它種類砂輪。
   在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當(dāng)砂輪鈍化后，會在工件表面滑擦、擠壓，造成工件表面燒傷，強(qiáng)度

降低。
 3、合理使用冷卻潤滑液
   發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷

卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防

止工件表面燒傷。
 4、將熱處理后的淬火應(yīng)力降低到zui低限度
   因為淬火應(yīng)力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余力

，在磨削后應(yīng)進(jìn)行低溫時效處理以提高韌性。
 5、消除磨削應(yīng)力
     也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應(yīng)力降低40%～65%。
 6、對于尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削
   由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精
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加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
 7、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量
    電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現(xiàn)象，一般

表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的

400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。
2、立軸矩臺式進(jìn)口內(nèi)外圓磨床；在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，矩形工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動

。
3、立軸圓臺式進(jìn)口內(nèi)外圓磨床；在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動

。
4、臥軸圓臺式進(jìn)口內(nèi)外圓磨床；在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動，砂輪架作連續(xù)的徑向進(jìn)給運(yùn)

動和間歇的豎直切入運(yùn)動。此外，工作臺的回轉(zhuǎn)中心線可以調(diào)整至傾斜位置，以便磨削錐面。
上述四種進(jìn)口內(nèi)外圓磨床中，用砂輪端面磨削的進(jìn)口內(nèi)外圓磨床與用輪緣磨削的進(jìn)口內(nèi)外圓磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑
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往往比較大，能同時磨出工件的全寬，磨削面積較大，所以，生產(chǎn)率較高。但是，端面磨削時，砂輪和工件表面是成弧形線或面

接觸，接觸面積大，冷卻困難，切屑也不易排除，所以，加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式進(jìn)口內(nèi)外圓磨床與矩臺式進(jìn)口內(nèi)外

圓磨床相比較，圓臺式的生產(chǎn)率稍高些，這是由于圓臺式是連續(xù)進(jìn)給，而矩臺式有換向時間損失。但是，圓臺式只適于磨削小零

件和大直徑的環(huán)形零件端面，不能磨削長零件。而矩臺式可方便地磨削各種常用零件，包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。