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1、脫硝噴槍適用于SNCR或者SCR脫硝系統(tǒng)噴射氨水或者尿素溶液。

2、脫硝噴槍是專門為煙氣脫硝工程所研發(fā)的脫硝專用噴槍，噴槍采用低壓力的壓縮空氣與還原劑多次混合而產(chǎn)生均勻、細(xì)密的霧化顆粒。

3、噴槍根據(jù)現(xiàn)場工況需要分為墻內(nèi)固定式噴槍、自動(dòng)伸縮式噴槍。

4、脫硝噴嘴采用特質(zhì)合金哈氏合金C276材質(zhì),噴槍槍體為耐高溫310S材質(zhì)，噴射角度及噴射距離根據(jù)工況不同，分出不同型號。

該法是用煤制成合成氣經(jīng)催化合成甲醇，再將甲醇轉(zhuǎn)化成汽油。由于煤制甲醇的工藝是成熟技術(shù)，其技術(shù)關(guān)鍵是甲醇合成汽油。此過程在固定床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，用ZSM-5作催化劑，其獨(dú)特性質(zhì)使得甲醇能轉(zhuǎn)化成高辛烷值汽油，而不產(chǎn)生其他油類產(chǎn)品，幾乎不形成Cn以上的烴類。山西煤化所于20世紀(jì)80年代開發(fā)了MFT法，并已于1994年11月在山西完成70余天的2000/年工業(yè)試驗(yàn)。煤氣化制取的合成氣(CO+H1)經(jīng)凈化后，進(jìn)入段固定床(或漿態(tài)床)催化反應(yīng)器，經(jīng)Fe系催化劑的作用，在壓力為15～30MPa，溫度為22～300的條件下，進(jìn)行傳統(tǒng)的費(fèi)一托合成反應(yīng)，共合成產(chǎn)物包括烴類、含氧化合物和水，它們連同未轉(zhuǎn)化的合成氣一起在等壓下進(jìn)入階段裝有分子篩催化劑的固定床反應(yīng)器，在320～340℃，經(jīng)分子篩的篩選和改質(zhì)作用，直接生成高辛烷值汽油(90)和城市煤氣(熱值為12540～14630kJ/m＇)該過程還可在階段反應(yīng)器之后，副產(chǎn)部分硬蠟、柴油和溶劑油。

煤油共煉是將煤和石油渣油同時(shí)加氫轉(zhuǎn)變成輕、中質(zhì)油，并產(chǎn)生少量的C1～C4氣體的過程，是石油工業(yè)渣油深加工和煤炭兩段液化先進(jìn)工藝技術(shù)的延伸和發(fā)展。煤與渣油的協(xié)同效應(yīng)可使油收率顯著提高，裝置的生產(chǎn)能力也可提高一倍。煤油共煉在三種煤炭液化工藝中投資最省。煤油共煉工藝的特點(diǎn)是采用沸騰床催化反應(yīng)器、高活性加氫裂化催化劑和兩段工藝。作為原料的煤和渣油首先與循環(huán)溶劑混合制成煤油漿，然后，順次通過兩個(gè)加氫裂化反應(yīng)，反應(yīng)器則進(jìn)行深度加氫和脫除雜質(zhì)原子反應(yīng)，生成輕、中餾分油。在反應(yīng)過程中，煤、油之間發(fā)生協(xié)同作用，煤促進(jìn)渣油轉(zhuǎn)化成更多的優(yōu)質(zhì)餾分油，渣油中重金屬優(yōu)先吸附沉積在煤灰表面上，減少在催化劑表面上的沉積，延長了高活性催化劑的壽命。煤油共煉工藝氫利用率(油收率/氫耗率)高達(dá)16％～18％，煤和渣油轉(zhuǎn)化率都大于90％，金屬脫除率在95％以上，硫脫除率達(dá)85％～95％，油品中氫含量較高，質(zhì)量好，可以用現(xiàn)有的石油煉制技術(shù)生產(chǎn)各種運(yùn)輸燃料油。