| ZBY型系列煤礦用液壓注漿泵ZBYSB700/7-45液壓注漿泵 |
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價格：38000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1臺 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2019-08-08 15:24:01 | 瀏覽量：364 | |
山東中煤工礦物資集團有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：其他 | |
| 所屬行業(yè)：礦山機械 | 主要客戶：礦上 | |
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| 聯(lián)系人:李貴龍 (先生) | 手機:18660761571 |
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| 郵箱:948107629@qq.com | 地址:山東省濟寧市高新區(qū)開源路11號 |
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ZBY型系列煤礦用液壓注漿泵 ZBY型系列液壓注漿泵適合高壓力，大涌水的注漿封堵工程、松散巖層的注漿固結工程、井下滅火、充填、沿空留巷等工程。該泵利用工作介質(zhì)（漿液，油液）傳遞壓力信號，組成閉環(huán)調(diào)控性能。結構簡單，使用安全可靠耐用，無注漿超壓問題。該泵可以無級調(diào)節(jié)排漿量及排漿壓力，并可按照預定的注漿終壓進行保壓注漿的性能。可注單液漿，雙液漿、黃泥漿以及化學漿等。 大量事實證明，調(diào)量注漿泵對保證注漿質(zhì)量，提高注漿效率，特別對注漿施工的安全，（設備的安全，防止注漿壓裂，防止路面凸起等）具有重要意義。 注漿完畢應立即吸、排清水沖洗泵的殘留漿液。 油液的清潔是液壓元件使用壽命的關鍵。注意油泵的轉向必須符合標牌所示方向。每次開泵前，應點動檢驗電機轉向，以防前方檢修掉換線相造成油泵反轉。 注漿使用的漿液易沉淀，雙液漿液易速凝。因此，注漿時應及時觀查吸漿龍頭是否被沉淀的水泥糊死或者吸漿龍頭露出液面而吸入空氣造成不排漿，干磨擦損壞漿液缸或者是閥球被漿液凝固在閥套里而報廢。 注漿過程中注漿壓力不斷的變化，形成漿液流速的變化。若漿液在吸漿管道中的流速過慢，會造成漿液沉淀，凝固。若流速過快又會因流動阻力大，而發(fā)生吸入空氣導致不上漿，造成漿缸筒和活塞密封件之間干磨擦而損壞零件。在操作中應特別注意。 該泵由電機、齒輪泵、蓄能器、換向閥、油缸、冷卻器、漿液缸、吸排漿閥組、底盤等組成。 該泵為雙缸單作用活塞泵。其工作原理為：由油泵產(chǎn)生的高壓油液，推動油缸內(nèi)的活塞作往復運動，漿液缸的活塞亦同時進行往復運動，與吸排漿閥組的作用，完成漿液缸的吸、排漿工作。 該泵利用工作介質(zhì)（漿液、油液）傳遞壓力信號，組成閉環(huán)調(diào)控性能。結構簡單，使用安全可靠，無注漿超壓問題。 安裝、調(diào)試 1、注漿泵的工作環(huán)境海拔高度不超過4000m，超過4000m應作為特殊情況處理。 2、注漿泵工作時整機應放置水平，放置在堅實的地面，工作過程中不應下陷。 3、通過油箱加油口加46號或68號抗磨液壓油，至油標中線以上，不得少于油箱容積的80%。 4、將2根吸漿管分別接至吸漿口，用U型卡，管箍或鐵絲卡緊，不能漏氣。 5、將2根高壓出漿管與高壓三通出口用U形卡連接。 6、準備好清水筒，清水桶容積不少于泵額定流量，桶內(nèi)放滿清水。正式注漿前，請做好注漿材料攪拌及注漿結束后清洗用清水等準備，對注漿材料如水泥漿要求攪拌均勻，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后，再經(jīng)過吸漿管龍頭吸入注漿泵。 7、將2根吸漿管及龍頭放置在清水筒中，同時出漿管也放置在清水。 8、電機接電，點動，保證電機按標識方向旋轉。 9、慢慢順時針擰緊溢流閥手柄，調(diào)高油壓，此時泵應做往復運動，2根出漿管應交替往外排出清水。 10、試運轉1分鐘后，若無異，F(xiàn)象，可將2根出漿管接至會合器，高壓閥門，注漿孔口管連接，準備注漿。 11、正式注漿前，請將冷卻器上進出水口連接水管。工作油溫10～65℃，如低于10℃，應預熱；超過45℃，應接冷卻水，若油溫超過70℃，應停止工作。外露運動部位加少量機油。 12、工作時，通過調(diào)節(jié)溢流閥手柄，控制油壓及往復速度（若長時間注漿，往復沖次宜控制在30次/分鐘以內(nèi)）。ZBY系列液壓注漿泵具有恒流量特性，注漿壓力低時，可保持較大注漿流量，注漿壓力高時可減少注漿流量，注漿終壓時，可做到保持高壓，注漿流量可調(diào)節(jié)成小流量，注漿中途如需改變注漿壓力，調(diào)溢流閥即可。 13、注漿結束時，應立即將吸排漿管放置在清水中，吸排清水不少于10分鐘，保證管路中無殘留漿液。 操作注意 1、吸漿管龍頭應全部置于漿液面以下，不能吸入空氣，也不能將吸漿龍頭去除直接用吸漿管吸漿。 2、保證漿液攪拌均勻，無大顆粒及異物進入吸漿管。 3、吸漿管與吸漿接頭之間一定要用管箍或鐵絲卡緊，不能漏氣。 4、注雙液漿時，應固定使用同一漿缸筒。（如水玻璃在右側漿缸，則每次皆在右側） 保養(yǎng)、維護 1、該泵應使用規(guī)定的46號或68號抗磨液壓油，不允許其它型號的油質(zhì)代替。 2、主油路系統(tǒng)最高壓力不超過12MPa。 3、運行時應在換向機構運動部位滴加機油，當油泵溫度超過規(guī)定油溫時應使用冷卻器。 4、注漿完畢泵吸排清水沖洗漿液缸及過流部位直至出漿管流出清水為止。 5、檢查周期3個月一次。 6、長期停放時應在各運動部位涂抹黃油，吸、排漿閥閥口，閥球涂抹黃油。 7、每次使用前，點動電機，觀察轉向。 8、經(jīng)常檢查各高壓軟管的U型卡子是否松動，以防軟管、接頭脫落傷人。 9、注意：1）安標配套件更換時必須使用取得礦用產(chǎn)品安全標志并在有效期內(nèi)的配套 件。2）液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)節(jié)壓力最大不能超過12Mpa。3）當液壓系統(tǒng)蓄能器損壞時，不得擅自維修，應當及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系，必須在停泵無油壓時拆卸，不得碰撞。4）液壓系統(tǒng)采用礦物油時禁止在滲漏清況下工作，對泄漏的礦物油應及時清理掩埋。 |
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