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等離子粉末堆焊機DML-VO3BD介紹

等離子粉末堆焊機原理：

等離子粉末堆焊機是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

DML-V03BD等離子粉末堆焊機技術(shù)優(yōu)勢： 
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高； 
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。 
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化； 
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；  
5、與其他等離子噴焊相比設備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層

在刮板輸送機耐磨中部槽行業(yè)的應用

150、40T、40TX型刮板輸送機耐磨中部槽是用等離子束流熔覆耐磨技術(shù)和設備制造的新產(chǎn)品。中板由“ZRF-5C型數(shù)控等離子煤礦中部槽熔覆機床”制作而成，槽幫鋼的上下兩端共24個易磨損點用IGS600移動式氮離子耐磨熔覆設備制作。這樣，將每節(jié)中部槽所有容易磨損的地方全部保護起來，限度地延長其使用壽命。經(jīng)過鄭煤集團白坪煤礦、米村礦，國投新登煤礦，永煤集團的車集礦、陳四樓礦、永華煤礦，延安市車村煤礦，四川永安蔡山洞礦等二十多個家單位的實際使用證明，和普通型的相比，一般工況一節(jié)頂4節(jié)，惡劣工況一節(jié)頂3節(jié)！不但為使用礦井節(jié)約了大量的資金，還減少了檢修和更換次數(shù)，省錢、省力、省事、多出原煤。

技術(shù)參數(shù)

1. 合金陶瓷耐磨層抗沖擊力高于中板 16Mn 鋼板，不開裂，不剝落。

2. 合金陶瓷耐磨層平均硬度為 HRC60-70 ，為中板的三倍以上。

3. 合金陶瓷耐磨層摩擦系數(shù)比中板降低 50% 。

4. 合金陶瓷耐磨層耐酸耐堿耐鹽水腐蝕性是 16Mn 鋼板的10 倍以上。

5. 合金陶瓷耐磨層按照刮板運行方式經(jīng)計算合理布局，使運行阻力和噪音降至***。

6. 槽經(jīng)熔覆處理后，整體強度增強，受力后不容易發(fā)生變形。

規(guī)格參數(shù)

名稱： 數(shù)控中部槽堆焊熔覆機床

機床特點：

1、采用PLC與四軸數(shù)控系統(tǒng)的混合控制系統(tǒng)，滿足中部槽堆焊的各種工況需求。

2、焊機與系統(tǒng)具備通信功能，焊接過程焊接參數(shù)可時時變化。

3、具備弧壓調(diào)高功能，焊槍隨弧壓變化自動變化高度，適應堆焊面的凸凹不平變化。

4、采用代碼程序編制，實現(xiàn)圖像輸入堆焊。

5、電源采用我公司生產(chǎn)一體化等離子堆焊電源（根據(jù)產(chǎn)品選擇型號），控制精度高，性能穩(wěn)定。

6、配備內(nèi)孔型大電流等離子粉末堆焊槍，滿足夾層堆焊的需求。

7、自動化程度高、效率高。

8、可配備加長伸縮臂。